故障現象

　　機械密封設計中石墨環的承磨臺高度一般在2～3mm，壽命一般在800～1000h，有時沒到壽命承磨臺就全部被磨掉了，如圖1所示，在此情況下彈簧力減小，端面比壓減少，泄漏量增大。

圖1 石墨環承磨臺被磨掉

原因分析

　　1、介質潤滑性差（如丁烯等），介質含有顆粒，高溫積炭，工藝變化大，如壓力變化、流量變化、溫度變化等。

　　2、石墨質量差，質地粗，不耐磨。

　　3、非平衡型機械密封，無沖洗、冷卻。

解決辦法

　　1、在設計時選用耐磨的石墨環材料或采用平衡型密封。

　　2、選用合適的沖洗方案，減少顆粒磨損，改善工作環境。

　　可選用API 682《機械密封》的31、32、41方案，其中31方案是帶旋液分離器的正向沖洗方案，它適用于含固體重質顆粒的流體，帶走端面摩擦熱，去除固體顆粒。32方案是注入式沖洗方案，適用于含固體顆粒介質，或易汽蝕、抽空的流體。41方案是帶換熱器、旋液分離器的正向沖洗方案，適用于含固體重質顆粒的流體。 圖2是31方案， 圖3是32方案， 圖4是41方案。

圖2 帶旋液分離器的正向沖洗

F—沖洗；V—排氣孔；Q/D—急冷排液

圖3 注入式沖洗

F—沖洗；V—排氣孔；Q/D—急冷排液

圖4 帶換熱器、旋液分離器的正向沖洗

F—沖洗；V—排氣孔；Q/D—急冷排液

　　3、對于含有顆粒介質的密封，摩擦副可采用硬對硬的材料，比如硬質合金和硬質合金組對，硬質合金和碳化硅組對等。