機械密封是由高精度零件組成的，在正確合理的使用條件下，密封性能才能比較好，但由于它的使用條件很復雜，再加上密封結構形式也較復雜，機械密封的性能很容易遭到損壞，所以合理的檢修以及拆、裝配機械密封顯得非常的重要。

一、機械密封拆卸的注意事項

　　機械密封的拆卸順序與安裝順序是相反的。在拆機械密封的過程中一定要仔細，不能用手錘、扁鏟，不能敲打機封，不能損壞機封動、靜環的密封面，如果因為油污等污垢太多，不能拆卸的，須先用煤油等清洗干凈過后再拆卸，這樣才能保持機封的各零件的完好無損。

二、機械密封檢修的要求以及過程

　　拆下機封后，首先對安裝有機封的泵體進行檢查，須達到如下要求：

　　1、軸彎曲度最大≤0.05mm，軸向竄動量≤0.05mm;

　　2、動環密封圈處的跳動≤0.01mm;

　　3、安裝機封部位的軸或軸套的表面粗糙度為1.6μm，與靜環密封面接觸的表面粗糙度為3.2μm;

　　4、然后檢修機械密封：

　　(1)檢查機械密封各元件。各元件須齊全、無損，動、靜環密封表面無劃痕、碰傷等缺陷，如果發現有損壞，須進行修復或重新更換機封;

　　(2)檢查彈簧的彈力是否變小，如果變小則須重新更換彈簧;

　　(3)檢查密封體內壁、密封端蓋內表面有無損傷，若發現問題及時維修。

三、機械密封的安裝前準備工作及注意事項

　　以上檢修工作完成后，需要重新安裝機封，在安裝前先必須做好準備工作：

　　1、如果更換新機封，須檢查機械密封的型號、規格是否正確，質量是否符合標準;

　　2、靜環尾部防轉槽端與防轉銷頂部應保持1mm-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效;

　　3、動、靜環端面用酒精清洗干凈，其余金屬件用汽油清洗并用潔凈的壓縮空氣吹干，仔細檢查務心保證動、靜環密封面沒有任何損傷。裝配前，兩件“0”形橡膠密封圈應涂上一層潤滑油膏，動、靜環端面不許涂油。

四、機械密封的安裝順序和注意事項

　　1、安裝機封動環，動環安裝后須保證能其在軸上靈活移動;

　　2、在轉子與泵體的相對位置固定之后，確定機械密封的安裝位置，根據密封的安裝尺寸及靜環在壓蓋中的位置，測算出密封在軸或軸套上的定位尺寸;

　　3、將組裝好的靜環部分和動環部分組裝好;

　　4、把密封端蓋裝在密封體內，并將螺絲擰緊。