一、機械密封技術的發展方向

　　1、接觸式密封減少泄漏、減小磨損、提高可靠性和工作穩定性、延長使用壽命。

　　2、非接觸式密封減少泄漏、提高流體膜剛度和工作穩定性、延長使用壽命。

二、機械密封技術的發展趨勢

　　隨著科技進步和工業的發展，高參數機械密封實用化的要求越來越高。具體可用圖1來表示機械密封技術的發展趨勢。

圖1 機械密封技術的發展趨勢

三、機械密封技術的發展特點

　　1、技術不斷創新新技術、新概念、新產品、新材料、新工藝和新標準不斷涌現;高參數(如高壓、高速、高溫、大直徑)、高性能(如干運轉、零泄漏、無油潤滑、漿液)和高水平(如高痧v值、大型剖分式、監控)的密封產品大量研制;失效機理(如皰疤、熱裂、空化一汽蝕、橡膠密封圈泡脹和老化)、失效分析(如可靠性和概率)和失效監控(如流體膜、摩擦狀態和相態)的研究和應用。

　　2、使用范圍不斷擴大機械密封不僅機泵閥采用，而且工藝設備(如反應釜、轉盤塔、攪拌機、離心機等)都采用。

　　3、發展要求重視密封系統過去只重視單獨密封件，現在已經發展到重視整個密封系統，而且已制訂了新的密封系統標準(API一 682“離心泵與轉子泵的軸封系統”標準)。

　　4、注意安全和環境保護過去只注意眼睛可視的“泄漏”，不注意眼睛看不見的易揮發物的“逸出”;現在發展到要求控制易揮發物的逸出量，也就是說從要求“零泄漏”到要求“零逸出”。美國摩擦學家和潤滑工程師學會(簡稱STlE摩潤學會)已制訂了SP.30等易揮發物逸出量控制規定的指南。

　　5、要求不斷提高在石油化工方面，為了延長工藝裝置的檢修周期和裝置的操作周期，要求機械密封的工作壽命由1年延長到2 年，國外由2年延長到3年(API.682中作了明確規定)。

　　6、研制產品要求實用化不僅要求研制出新產品，更重要的是使所研制產品得到實際應用。