淮海鹽化公司經過多年持續發展，不斷發展擴大制鹽生產規模，一直注重環保、節能降耗。特別近兩年，自加壓力，努力爭先，通過一系列行之有效環保節能減排措施，提高企業經濟效益，增強企業抗風險能力，為企業又好又快發展打下良好基礎。

1、前言

　　江蘇淮海鹽化有限公司現隸屬于江蘇鹽業集團，從1990年建廠經過近20 年持續發展，現擁有三套真空制鹽系統和一套年產50 萬方冷凍提硝液體鹽裝置。2008 年度盡管從10 月份開始受金融危機的影響，處于半限產狀態，共產固體鹽達62 萬噸。淮海鹽化公司在持續發展的同時，一直注重環保、節能降耗。特別在2008 年度，在煤炭燃料價格大幅上漲，下半年度又受國際金融危機的沖擊，井礦鹽行業的產品延續鏈化工氯堿企業需鹽量急聚下降，公司上下更加注重實效，集思廣益，深挖內部潛力，努力降低生產成本，取得良好的經濟效益。

2、公司目前的生產經營狀況和努力目標

　　淮海公司在近20 年成長過程中，一直不斷自加壓力、創新致遠，但隨著近年江蘇省內和省外制鹽同行蓬勃發展相比，起步60 萬噸生產規模裝置，大量引進國外先進技術和先進設備，差距非常明顯，在艱難的發展過程中，由于受到各種內外因素的影響和當時環境條件的限制，目前，突出的矛盾規模小，能耗高。2008 年度生產經營形勢總體來說還是比較好的一年，產量再創歷史新高，內控質量交驗合格率達98%，優級品率95%以上，但三條生產線綜合能耗還是比較高， 噸鹽汽耗1.10 噸， 鹵耗4.5m³， 電耗45kWh(不含液體鹽冷凍提硝電耗)，煤價漲幅過快，噸鹽生產成本不斷上升。制鹽設備老化更新，“三廢”達標排放日益嚴峻。外部環境，氯堿化工企業受國際金融危機波及，工業用鹽需求量大幅下降。因此維持生產經營， 努力提高公司經濟效益迫在眉睫。

　　公司根據生產實際情況，抓住機遇搶發展，即將對制鹽3# 線進行擴能技改，同時徹底整治環境，并在08年度噸鹽消耗基礎上，下降10%的奮斗目標。通過一系列具體行之有效的改進措施已初見成效，取得了事半功倍的效果。

3、徹底整治環境確保達標排放

3.1、整治環境，強化廢水回收和監控力度

　　今年年初，公司在資金周轉十分困難情況下，仍擠出一部分資金逐一列項，精打細算，對公司的廠容廠貌進行了整治。第一、重點對產品倉儲地面、墻壁徹底修理，確保產品外包裝無灰塵無污染。其次，對廠區所有地溝維護修繕，確保所有各種用水以及可能出現的因設備跑冒滴漏廢水都能進入地溝，集中流到廢水池，注到井下，回收利用。第三、對四條生產線排污管道進行徹底檢修，確保生產過程中排污鹵水不發生泄漏,污染環境。第四、進一步美化亮化公司環境，在廠區各條干道上，再次增加綠色面積，植草栽花種樹，達到綠樹成蔭，四季飄香。同時各分廠成立專職環保員，建立環保責任網絡，加大檢測力度，24 小時跟蹤河口水、水封池水、循環水和排放口水里氯根檢測，對超標排放責任人予以重罰，并進行“四不放過”。

3.2、徹底改造干燥除塵系統，確保對空排放無污染

3.2.1、公司引風除塵系統概況

　　公司在整治環境的過程中，重點解決了影響公司環保合格達標排放干燥除塵對空排放系統。制鹽三條生產線共有三套鹽除塵系統和一套硝除塵系統。干燥引風除塵系統，制鹽1# 線在1999 年之前是鋪設包爾環濕式除塵裝置，該裝置風阻較大易破壞干燥床沸騰微負壓層狀態，常常呈正壓操作，不僅影響干燥床的干燥效果，使成品鹽含水率高，操作環境鹽粉塵大，而且排出的尾氣除鹽塵很不徹底，常有大量的含鹽水滴隨氣流排空，影響環境及造成污染。1999 年公司經過多方考察，把化工行業噴射除塵器（見圖1）引用到制鹽干燥尾氣除塵中。在運行生產過程中，效果明顯優越濕式除塵器，除塵、氣液分離效果較好，但氣液中有一定量鹽水，不同程度的污染周圍農作物。2005 年制鹽三號線鹽硝聯產配套技改工程鹽除塵系統，結合濕式除塵和噴射除塵器的優點采用雙級濕式水膜除塵（見圖2）。該裝置投用后，除塵效果更進一步改善，但排空尾氣中液滴仍含有少量鹽份，經風吹日曬，對周圍環境還是造成了一定的影響。為此公司每年要向周圍菜農賠償近十萬元農作物的損失。

圖2 雙級水膜除塵器

4、節能降耗改進措施

4.1、制鹽1# 線加料鹵水預熱改進投用

　　制鹽1# 線于1991 年6 月投產，原設計年產15萬噸，經多次技術改造現已達產35 萬噸。目前主要以生產工業原料用鹽散裝潮鹽為主。在原設計的工藝流程中有加料鹵水預熱裝置，但在原使用過程中一直存在三個主要問題；一、板式預熱器密封條使用一段時間后，密封不嚴，冷凝水和鹵水有互串現象。二、板式預熱器通道易結垢，影響流速，而且結垢垢物（主要成份CaSO4,MgCl2，Na2SO4等）帶進I 效加熱室造成堵管，堵管非常難以沖通。因其影響生產穩定被迫舍其停用。三、預熱管徑隨著產能的擴大，已不能滿足生產需要。