鹽的粒度越來越受到各制鹽生產企業的重視。我公司利用裝置技術改造的機會，將蒸發罐改為外熱式強制逆循環工藝，充分利用晶體生長的擴散過程，促使加熱料液在蒸發室停留時間增長，延長鹽晶成核結晶時間可提高鹽的粒度。

1、前言

　　近年來隨著食鹽產品市場的激烈競爭，粗粒度鹽越來越受人們的青睞， 這也是困擾井礦鹽企業開發生產粗粒度鹽的一大難題。我公司從2003 年15萬噸/年真空制鹽裝置擴能技改后，鹽產品料徑分布較為均勻。2004年7月，生產開始采用活性劑化學方法進行粗粒度鹽小樣試驗室試驗，從試驗報告分析效果不太理想。后經生產實際采用增加物料循環量的方式進行探索生產粗粒度鹽取得了一定的成果。本文結合生產實踐，將生產粗粒度鹽的方式介紹給同行，供同行們參考，有不妥之處請指正。

2、試驗目的

　　在多效蒸發中，真空制鹽通過單效生產，獲得NaCl 晶體篩上物0.3mm 以上達80%，基本能滿足粗粒度鹽生產的需要。

3、試驗方法

3.1、理論依據及實驗條件

　　2003 年技改后蒸發罐改為外熱式強制逆循環工藝，充分利用晶體生長的擴散過程，促使加熱料液在蒸發室停留時間增長，延長鹽晶成核結晶時間可提高鹽的粒度。加之，選擇合適的鹽漿循環速度可進一步增大鹽漿的過飽和度，從而促使鹽晶增大。最后，通過長鹽足的淘洗和沉降處理，獲得較為理想的粗粒度鹽。

　　我公司2003 年技改情況：工藝選用分效預熱、平流進料、分效排鹽及外熱式強制逆循環生產工藝，采用316L材料改造鹽足，加熱室加熱管Ⅰ效為鈦鉬鎳合金，Ⅱ-Ⅳ效加熱管為純鈦，復合板材制作蒸發室。技改后，其成品鹽的流動性及感觀指標均有所好轉，且所匹配的循環泵電機功率90kW，通過變頻調速器控制循環的轉速能夠實現鹽沙多次循環的目的。通過沉積于10.5m長鹽足的鹽沙自重力沉降及循環泵的拉力，促使鹽沙再次參與循環管料液循環，延長單效罐內鹽晶粒的循環動時間，促進鹽晶粒長大，從而達到生產粗粒度鹽的目的。

3.2、改造方案

　　在各效鹽足與循環泵的連通管之間，用一節ф89的316L不銹鋼管構通，兩端用篩網將塊鹽隔離，中間用DN80 的閘閥控制鹽漿的循環量。在正常生產時，固定循環泵的頻率，通過調節鹽足與循環管的鹽漿循環量，控制較高的固液比，從而實現試驗目的。見圖1。

圖1 鹽足與循環泵的連通管示意圖

3.3、所需材料預算

　　ф89 的316L 計1m，DN80PN16 閘閥1只及針對Ⅰ、Ⅱ效作改造所需部分輔材共計約6000元。

4、生產效果分析

　　4.1、連續觀察料液循環時間與循環泵的電流變化關系1小時，電流基本在額定178A左右，但會增加電能消耗。

　　4.2、試驗結果分析

　　表1 分析說明：通過物理試驗后，不加任何篩分設施基本能滿足生產需求，當然要想獲得粒度均勻的粗粒度鹽增設輔助設施是必備的。

　　4.3、通過此物理循環裝置的使用，既能滿足生產粗粒度鹽的需求，同時也可有效解決長鹽足長期堵塞的難題。

　　4.4、操作技能的熟練程度是影響產量的關鍵因素。

表1 試驗分析結果

5、結束語

　　通過上述試驗，我公司2005年粗粒度鹽達年產5000噸，2006年大批量生產對生產腌制鹽、炒鹽、腸衣鹽等累計均符合國家或行業標準， 基本滿足了用戶要求，2006年生產粗粒度鹽共計11000噸。2007年累計生產達20000萬噸，2008年1-5月累計生產達16000余噸，預計全年會超過30000 噸，產品在重慶市場有較好的市場前景。這也將為我司100 萬噸/年真空制鹽建設工程中，大規模生產粗粒度鹽奠定堅實基礎。