1、引言

　　隨著人們對環境的日益重視， 環境保護已經成為一個社會關注的焦點。人類只有一個地球！保護環境，其實就是保護我們自己，就是保護我們的子孫后代。眾所周知，國內真空蒸發制鹽企業，產生的污染物主要是廢水、廢氣、廢渣，“三廢”問題如果處理不好，將會對周圍環境造成嚴重影響。做好環境保護工作，是每一個企業義不容辭的責任和義務；做好環境保護工作，不但有利于整個企業的可持續發展，而且還會給企業帶來良好的經濟效益和社會效益。

2、生產用水綜合利用現狀

　　國內真空制鹽企業， 廢水排放一直是老大難問題。就目前國內制鹽企業的運行狀況，部分企業生產廢水沒有全部得到合理處置， 仍然存在廢水外排造成環境污染的問題。

　　據調查分析，國內真空制鹽企業，生產工藝過程中產生的廢水含有一定的鹽分， 該廢水能夠滿足礦區采鹵注井用水水質要求，并且在采鹵過程中，其注采比為1∶0.8～0.9，注采過程要損失10～20％的水，副產品石膏和石膏渣要帶走少量的水， 生產過程中還有大量的水循環使用，在水循環過程中，還將蒸發一定量的水。生產系統產生的廢水可以全部回礦山用于注井。因此，做好水的綜合利用，可以實現生產廢水的零排放， 從根本上解決廢水無序排放造成環境污染的問題。

3、系統概況

　　我公司制鹽生產系統工藝流程如下：原鹵由礦山用管道輸送至廠區原鹵池后， 再泵經混合冷凝水預熱器預熱， 預熱后的料液平流進入各效蒸發罐。各效經蒸發濃縮生成的鹽漿順流轉排，集中于Ⅳ效排入洗鹽器。經原鹵洗滌過的鹽漿去離心機、流化床干燥器進行脫水、干燥。干燥過的成品鹽由皮帶輸機送至鹽倉，或直接裝車。Ⅰ效加熱蒸汽為飽和蒸汽， 熱量通過各效二次蒸汽依次傳遞，成為后續各效加熱室的熱源。Ⅰ效生蒸汽凝結水經兩次閃發回收部分熱能后返回熱電站作為鍋爐用水。各效加熱蒸汽凝結水依次閃發至末效后成為混合冷凝水， 再經泵送至混合冷凝水板式預熱器作為熱源，起到充分回收熱能的目的。末效乏汽在混合冷凝器中被循環冷卻水冷凝排出，不凝氣被真空系統抽出排入大氣。

　　平流進料，順流轉料、集中Ⅳ效排鹽流程將有利于各效罐內料液的晶種保持平衡， 也將使CaSO₄、CaCl₂、MgCl₂富集到Ⅳ效。對此， 在Ⅳ效蒸發罐下循環管上設有母液排放口。當石膏濃度≥40g/L時靠罐內壓差將母液排入沉鹽器，回收其熱能和鹽晶后，CaSO₄、CaCl₂、MgCl₂將隨溢流液帶到石膏處理系統。

4、我公司廢水治理措施及現狀

　　由制鹽系統工藝流程分析， 系統的生產用水及生產廢水主要有新鮮水、循環冷卻水、冷凝水、石膏洗滌水、石膏濾液、刷罐水、除塵水、車間沖洗水，以及平時收集的雨水。

　　為切實做好環境保護工作， 我公司在項目的設計、建設階段就立足于節能減排， 實現廢水的零排放，對整個制鹽生產系統統一考慮，合理安排，采取各項措施減少廢水的產生量， 做好了生產用水和廢水的綜合利用。

　　做好廢水的治理， 首先要減少廢水的產生量。為此我們在原設計的基礎上，在不影響生產的前提下，對有關工藝管道、廠區排水溝進行了局部改進。改進后所有的生產用水實行了閉路循環，產生的廢水全部回收到廢水池， 再經加壓輸送到礦山注井，并根據實際情況，又修建1000m³ 的雨水收集池，平時的雨水經廠區排水溝收集后全部匯入雨水收集池，再經泵轉到廢水池，實現了廠區用水的綜合利用。

4.1、生產用水系統改造

　　制鹽系統新鮮水主要用于各設備密封水、冷卻水或開車時補充循環水，每小時用量約為160m³，新鮮水利用后流入廢水池。為了減少廢水量，我們對生產用水和白水管網進行了改造。在水噴加壓泵出口管和白水管網之間加裝了連通管及閥門。改造后，正常生產時不需要啟動深井泵、生產水加壓泵向生產系統供白水， 而是利用水噴加壓泵向白水管網供水，用于各設備的密封水或冷卻水。由于水噴加壓泵的水源是生產系統本身的循環水， 因此每小時可節約用水160m³，減少了廢水的產生量。

4.2、廢水的處理措施

4.2.1、冷卻水

　　冷卻末效蒸汽的冷卻水經冷卻降溫后封閉循環使用。為使其含鹽量不致過高，排出部分熱水到廢水回收池，再經加壓輸送到礦山注井；離心機等設備的冷卻水回收作為循環冷卻水的補充用水。

4.2.2、洗罐水

　　停車時刷洗蒸發罐用水， 使用混合冷凝水或者循環冷卻水，循環使用后排放到廢水回收池，經加壓輸送到礦山注井。

4.2.3、冷凝水

　　制鹽系統Ⅰ效產生的冷凝水經兩次閃發回收熱能后，返熱電站作為鍋爐用水，其余各效產生的混合冷凝水，預熱鹵水后，去冷凝水貯桶作洗罐水、沖洗水，部分作為循環冷卻水的補充用水。

4.2.4、石膏洗滌水、石膏濾液

　　制鹽系統排出的石膏母液經斜板沉清桶澄清濃縮后，去石膏漿洗滌桶，再加入制鹽系統的混合冷凝水進行攪拌洗滌，澄清后去壓濾機進行壓濾脫水。產生的石膏洗滌水和石膏濾液含NaCl 濃度一般在50g/L左右，經廠區地埋管道回廠區廢水池。