高純度藥用鹽生產工藝流程
藥用鹽（藥用氯化鈉）系醫療用生理鹽水、糖鹽水等輸液藥品的主要原料。目前國內同行業中普遍存在鹵水精制工藝不完善，脫水、干燥工序易引入二次污染，澄清度達不到歐美發達國家標準等原因。為了解決這些制約產品質量的主要因素， 作者通過多年的生產實踐，不斷進行技術革新，成功完成了一系列試驗和改造， 使高純度藥用鹽的生產技術逐漸成熟，工藝更加科學,設備配置更加合理,產品質量已遠遠超過《中國藥典》2005版標準，完全能夠滿足歐美等發達國家標準。
制鹽工藝概述與工藝流程
首先將原料鹽（即普通工業用鹽）倒入化鹽槽內制備成飽和鹵水（簡稱粗鹵，下同），用泵輸送至反應沉降器。后對該部分粗鹵進行取樣分析，根據分析結果計算出要加入除去粗鹵中SO42-、Ca2+、Mg2+所需的BaCl2、Na2CO3、NaOH用量（這里以我們當地石膏型鹵水為例，下同），將上述相應數量的化工原料配制成溶液后， 邊攪拌邊依次定量加入到反應沉降器中制備的粗鹵中，攪拌20分鐘后再加入適量的聚丙烯酰胺溶液，將粗鹵制備成精鹵，靜置待用。凈化后的鹵水通過清液流出管道， 經砂濾器砂濾后進入鹽水貯槽，在鹽水貯槽內加入適量的鹽酸，將鹵水的pH 值調節到6.0~7.5 之間，然后經泵輸送至燒結鈦過濾器進行微孔過濾， 過濾后的鹵水注入精鹽水貯槽內貯存。
在蒸發罐造成真空的狀態下， 通過進鹵管道自然吸入蒸發罐完成進料過程， 在蒸發罐內通過加熱室內的加熱管與蒸汽進行熱交換，達到鹵水沸點后，蒸發結晶， 析出的鹽漿通過排鹽管道送入離心機進行脫水， 脫水后的濕鹽均勻地送入盤式連續干燥器內進行干燥，干燥后的成品經過篩分，即可進入包裝工段進行終混和包裝。
高純度藥用鹽生產工藝流程如圖1 所示。
1.化鹽槽；2.絮凝沉降器；3.砂濾器；4.鹽水槽；5.燒結鈦過濾器；6.精鹽水儲槽；7.蒸發罐；8.離心機；9.盤式干燥器；10.包裝。
圖1 高純度藥用鹽生產工藝流程
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