一、雙切斷旋塞閥的結構特點

　　雙切斷旋塞閥(圖1)是為了有嚴格密閉切斷要求的特殊使用場合而設計的，該閥的設計非常緊湊，占用空間少，重量輕。其次，該閥設計的優點是比常規的兩個切斷閥和排放閥結構長度小。在大多數情況下，該閥的結構長度與普通的單個旋塞閥或球閥尺寸相同。

　　雙切斷旋塞閥是基于壓力平衡式倒錐形旋塞閥的結構而設計的，因此與壓力平衡式倒錐形旋塞閥的操作和維護方法相同。

　　因為移動的部件只有旋塞和閥桿，所以該閥操作簡單，當旋塞順時針旋轉90°時，閥門就完成從開啟到關閉的動作，反之亦然。

　　旋塞的錐度為1∶6，完全緊密地與閥體裝配組合在一起，采用金屬對金屬的硬密封，也就是沒有采用被流動的流體損壞的軟密封。

　　雙切斷旋塞閥是根據“壓力平衡式”原理設計制造的，這也就意味著旋塞是帶有壓力平衡孔的，以確保旋塞總在軸向平衡，從而防止旋塞被卡。其次，為了減少閥門的力矩，旋塞的表面采用熱噴涂技術噴涂PTFE保護層，旋塞和閥桿是兩個獨立的部件，是借助于通用連接片的平衡環將它們連成一體，閥桿不能隨意取出，只有在停車重新裝配時，方能從底部取出。

　　作為二級密封，該閥門提供了油封系統，當閥門動作時，允許加入特殊的密封脂進入閥門的油封回路。除了密封作用外，還可以起到潤滑的作用，以防止內件腐蝕和磨損，同時也降低了閥門的操作力矩。

　　該閥的密封帶有三種獨立的密封方式，是它的獨特優點，它由加強板R-PTFE組成，及由不銹鋼備用環構成的100%純石墨密封的。在超高溫場合和滿足各種苛刻的不同標準的防火設計要求的場合，使用石墨材料密封是很有效的。

　　閥桿頂部，是一次密封的地方，這是一個帶有嵌入式的特殊合金彈簧的PTFE密封圈(4)，該密封圈可以從外部進行更換，它是用來壓緊閥桿軸承(2)和開口/鎖緊環的。除上面提到的閥桿密封外，手動操作閥具有防水密封功能，來阻止水滲透和臟東西進入閥桿。

圖1 雙切斷旋塞閥(部分)

2—閥桿軸承；4—密封圈；5—墊片；6—止推墊片；7—閥體；8—延伸片；9—底蓋；11—壓力調整螺釘； 12—底部螺釘；13—螺母；13a—螺栓；14—固定環；15—調整墊片；16—旋塞體；17—平衡環；18—閥桿；21—單向閥； 22—鍵；24—注脂閥；25—彈性卡圈；26—彈簧；27—鋼珠；29—驅動裝置；41—防火密封墊；70—石墨密封圈

　　底蓋(9)是用螺栓(13a)和螺母(13)固定在閥體上的。兩個柔軟的板或稱膜片被放置在閥體和底蓋之間的凹槽處，它們主要是起到金屬密封作用，另外起到阻止介質在調整壓力調整螺釘(11)、固定環(14)和底部螺釘(12)時泄漏。

　　該閥還有一個新的特點，那就是增加了一個防止內部空化的保護接口(在兩個閥芯之間)，稱為專用壓力釋放口。這個特點是一個從逆著膜片的閥體密封表面通向每個閥芯外面的接口。當操作正常時，該接口是被底蓋的壓力封閉的，而底蓋是用螺栓和螺母固定的，逆著膜片方向的。當兩個閥芯均在關閉位置，一旦有過壓出現，若閥門容易受熱應力的影響，逆著閥門底蓋的壓力使得螺栓產生變形(拉伸)，從而打開此釋放閥，壓力就會釋放到管道中，在很短時間內管道壓力釋放到大氣，并且在很短時間內，底部螺釘的變形度超過由ASME/API規范中定義的允許極限值。當壓力下降時，螺栓回復至底蓋處，然后關閉此接口。

　　除了金屬密封，在閥體和底蓋之間還置有一個純石墨密封圈(70)。

　　根據不同用戶的需求，排放接口會相應配置，該接口允許通向已檢驗的閥門自身的密封入口，經過第第一個閥芯處的任何泄漏可以通過它進行檢測。

　　在閥體內部通過壓力調整螺釘(11)對閥芯進行調整，當底部螺釘(12)擰緊時，通過固定環(14)將閥芯固定住。對閥芯的所有調整都是通過一個由兩個膜片組成的調整墊圈實現的。

　　上面提到的，該閥提供了一個油封系統，它通過注脂閥(24)和單向閥(21)將可允許的特殊密封脂滲透到閥內部。密封脂是通過高壓油槍噴射到凹槽里。該系統確保所有的密封表面都具有薄層的潤滑劑，通過這樣做來實現有效的二級密封。

　　另外，雙切斷旋塞閥的驅動裝置連接盤是按ISO標準設計的，可以與各種執行機構相匹配。該閥是完全雙向流的，安裝方向不受限制，可以在任何位置安裝。

二、雙切斷旋塞閥的流量

　　該閥是按保持流量變化最小值的要求設計的，以達到在最小的流量變化時的最大流通面積為目的。這樣設計的結果是該閥的CV值在同類規格的產品中是最大的。

　　閥門相對于相同口徑的兩個獨立的單個旋塞閥而言，流量比它們大，且壓損比它們小。