圓柱形旋塞閥有一個整體旋塞在一個緊配合的圓柱形閥體里旋轉。如果是采用直接的金屬-金屬密封，則需要相當大的力矩來驅動旋塞閥。也可以在閥體的密封面或者旋塞的外表面涂層以減少摩擦并提高密封能力。典型的涂層包括PTFE、RislanTM和陶瓷。旋塞是硬面的，可以減少摩擦和腐蝕。可以在旋塞和閥體之間安裝一個PTFE的套筒來密封和減小摩擦。磨損后的套筒可以很容易被更換。

　　旋塞閥的使用在一定程度上要看閥塞與閥體之間產生密封的情況。圓柱形旋塞閥通常使用四種密封方法來實現密封，即利用密封劑，利用旋塞膨脹、使用O形圈或使用偏心旋塞楔入閥座。

一、油封圓柱形旋塞閥

　　油封圓柱形旋塞閥(圖1)的密封靠旋塞與閥體之間的密封脂來實現。密封脂是用注脂機或注脂槍經閥桿、旋塞桿加注到密封面。因此，當閥門在使用時，就可通過注射補充密封脂來有效地彌補其密封的不足。

　　由于密封面在閥門全開位置時被保護而不與流動介質接觸，同時密封面即便磨損又可通過油封實現密封，所以油封式旋塞閥特別適用于磨蝕性介質。但是油封式旋塞閥不宜用于節流工況。這是因為節流時會從漏出的密封面上沖掉密封脂，這樣閥門每次關閉時，都要對閥座的密封進行恢復。

　　該閥的缺點是對密封脂的添加需要人工操作，采用自動注射密封脂雖能克服這一問題，但需增加裝填設備的費用。一旦由于缺乏保養或由于密封脂選型不合適，或者在密封之間產生了結晶使旋塞不能在閥體中轉動時，就必須對閥門進行清理和維修。

圖1 油封圓柱形旋塞閥

二、膨脹圓柱形旋塞閥

　　圖2與圖3所示圓柱形旋塞閥的密封是靠壓緊螺母或旋塞對閥座的膨脹來實現的。

　　圖2所示的旋塞閥有一填料套筒，它用壓緊螺母緊固于閥體上。填料通常由壓縮石棉或聚四氟乙烯制成。如果閥門泄漏，需要再次壓緊填料以實現密封，則必須在閥門關閉位置進行，以防止填料進入流道內。這種閥門的尺寸較小，但可以用于較高壓力和高溫度工況。其典型應用是對壓力表和液面計進行隔離。

圖2 帶有壓緊螺母的圓柱形旋塞閥

1—閥體；2—壓緊螺母；3—旋塞；4—填料

　　圖3中所示閥門的旋塞被分為兩個部分，并有一個在外部可進行調節的楔塊將其撐開。閥門的密封由鑲入兩個旋塞表面的狹窄PTFE環來實現。由于這種特殊的結構使得這種閥門也可實現雙重截斷和泄放。

圖3 膨脹圓柱形旋塞閥

　　這種閥門特別適用于要求使用不銹鋼和其他貴重合金來制造閥門的場合中，能夠用于處理泥漿，但不適用于磨蝕性介質。黏度很高的介質容易使楔緊機構不易操作。但是在使用條件限制的范圍之內，將該閥門用于頻繁操作的場合是非常可靠的。

三、O形圈密封圓柱形旋塞閥

　　圖4所示旋塞閥是用O形圈密封的圓柱形旋塞閥。O形圈鑲嵌于旋塞的止口上，組成旋塞的密封圈。當閥門關閉時，介質經上游O形圈流入旋塞與閥體間的腔室里，并迫使下游O形圈與旋塞和閥體密封副緊密接觸，從而形成密封。

　　此類閥門主要用于高壓液壓系統中。但是，只要彈性O形圈的材料與介質相適應，也可以用于其他場合。

圖4 O形圈密封圓柱形旋塞閥

四、彈性座封偏心圓柱形旋塞閥

　　1、結構形式

　　彈性座封偏心圓柱形旋塞閥(圖5)是一種新型結構的旋塞閥，該閥采用彈性座封偏心結構。旋塞為曲軸式，表面全部包覆橡膠；閥座用耐蝕合金堆焊；與旋塞密封面中心有一定偏心距；流道的過流截面為矩形。

圖5 偏心旋塞閥

1—閥體；2—旋塞；3—止推墊片；4—閥蓋；5—填料； 6—墊片；7—壓蓋；8—支架；9—蝸輪

　　2、工作原理

　　該種彈性座封偏心結構，曲軸式旋塞不僅有足夠的強度來承受高壓和傳遞轉矩，而且在閥門全開時可巧妙地避開流道，獲得較大的過流面積；表面包覆的橡膠，采用熱硫化模壓的成形工藝，保證了橡膠與內部金屬骨架的牢固黏合，光滑流暢的外表面，準確尺寸的密封面，提高了閥門的耐蝕性能和使用壽命、密封的可靠性和互換性；耐蝕合金堆焊的閥座，密封面接觸面積小，與旋塞密封面中心有一定偏心距，確保密封的零泄漏效果，可降低閥門啟閉操作力矩，并延長了使用壽命；矩形的過流截面，使閥門用于調節裝置時，可獲得理想的線性調節特性。

　　彈性座封偏心旋塞閥的關閉和開啟，是通過旋塞和閥體的偏心運動來實現的。旋塞相對閥體有一個偏心距，閥體上的閥座相對旋塞體的回轉中心也有一個偏心距。當旋塞體旋轉90°從全開到全閉位置時，旋塞體的密封面就和閥座貼合，從而達到閥門關閉，實現密封目的。

　　當閥門處于打開位置時[圖5(a)]，整個旋塞體離開通道，流體全流量通過，這時通流能力最大，流阻最小。

　　當閥門處于調節位置時[圖5(b)]，旋塞的一部分擋住了通道，流通面積改變，從而使流量得到調節。由于偏心運動，使旋塞在旋轉時不與閥座、閥體接觸，無磨損，無卡住現象，這一特性特別適合作為自動控制閥。

　　當閥門處于關閉位置時[圖5(c)]，旋塞和閥座接觸，由于偏心運動，使旋塞與閥座的密封比壓隨著輸入力矩和介質壓力的增加而增加，密封可靠性大大提高。

圖6 工作原理

　　3、性能特點

　　彈性座封偏心旋塞閥，對傳統旋塞閥和半球閥進行了諸多改進，確保產品可靠的使用功能，從下述性能特點中，可以了解到該閥先進的功能和結構設計。

　　a、彈性座封結構。彈性旋塞與耐蝕閥座形成的密封結構，確保閥門密封可靠，實現零泄漏。克服了傳統旋塞閥和半球閥金屬密封易泄漏的缺陷。

　　b、偏心密封設計。操作力只作用在閥門密封面接觸或脫離的極短行程內，并且隨工作壓力的降低而迅速減小，密封面無磨損可自動補償。解決了傳統旋塞閥和球閥由于密封面全行程強制擠壓，需要較大持久操作力且密封面磨損嚴重的問題。

　　c、整體包膠旋塞。全部口徑范圍的整體旋塞均采用最新硫化工藝，外表面全部用高性能橡膠包覆，密封彈性佳，耐流體腐蝕和高速流體的沖蝕。克服了傳統旋塞閥裸露的金屬旋塞和半球閥分離式的球芯，容易受到流體腐蝕的缺陷。

　　d、特種耐蝕閥座。不銹鋼或純鎳堆焊的閥座與閥體結合牢固，耐固體顆粒的磨損、腐蝕介質的破壞和高速流體的沖蝕。密封件的可互換性高，僅更換閥門旋塞即可繼續使用。克服了半球閥浮動式閥座密封件互換性差，后期維護困難的缺點。

　　e、矩形直通流道。直通流道，流體水頭損失小；矩形截面，可作為手動、電動及氣動調節閥使用，流量線性調節特性非常好。克服了傳統球閥和半球閥用作調節閥時，其圓形截面的線性調節特性不理想的問題。

　　f、一體式弓形閥軸。閥軸與旋塞整體鑄造成形，傳動強度和剛度高。弓形閥軸設計，在閥門全開時可避開流道，導流效果顯著。重量較傳統旋塞閥和半球閥輕。

　　g、可拆卸閥蓋。閥蓋與閥體通過螺栓連接，閥門只需拆下閥蓋螺栓即可在管道上維護。傳統球閥為對開式或筒狀閥體，當閥門出現故障時，必須將閥門整體從管道上拆下方可維護。

　　h、高強度承壓殼體。閥體、閥蓋等承壓殼體采用高強度球墨鑄鐵，承壓強度和剛度高，比傳統旋塞閥和半球閥的灰鑄鐵重量輕，運輸吊裝便利。同時作為密封面堆焊基體，與密封面堆焊材料結合工藝性好。

　　i、高速介質。高性能球墨鑄鐵殼體、密封橡膠及堆焊閥座，適用于高速流體的沖蝕。介質使用溫度可達-50～135℃，特別適用于各種冷、熱水場合。

　　j、耐蝕表面處理。可根據介質的腐蝕性及工作環境，靈活選擇對應的表面防腐處理方案，確保在各種惡劣工況下的長久使用壽命。

　　4、應用范圍

　　彈性座封偏心旋塞閥因其偏心設計、不銹鋼或純鎳堆焊的閥座、整體包膠旋塞，使得其耐蝕性、密封性極好，使用壽命、可靠性比傳統部分回轉閥門要長很多。因此，該閥作為傳統旋塞閥和半球閥的理想升級產品，特別適合于工業污水、城市污水、泥漿和含固量高的介質的場合，目前在美國、德國和意大利等歐美發達國家的污水處理和其他工業系統已得到廣泛應用。

　　若彈性座封偏心旋塞閥用于清水管道系統中，其安裝方式可以垂直也可以水平。

　　在原水、污水系統里，旋塞閥必須要水平安裝，使旋塞的軸線在垂直方向，并保證操作裝置在上方，這樣，在開啟旋塞閥時，旋塞不會被沉于底部的雜質阻止或刮傷，另外雜質若沉積在閥體的底部，當旋塞在節流調節狀態時，由于介質流速高，雜質易于沖出。

　　對于清水，閥門安裝方向應為正向，即閥座與流體方向相對。若流體內含有固體、可沉積的顆粒，則應優先考慮閥門的軸線為水平方向安裝。即在水平管線上，若打開閥門，旋塞應位于水平管道的頂部；在豎直管線上，若關閉閥門，旋塞應位于上部。

　　旋塞閥可以正向或反向安裝，流體介質和閥門所處的位置決定閥門的安裝方向。由于偏心密封結構，旋塞閥承受反向壓力的能力受到限制，正常情況下只保證正向密封性能。

　　彈性座封偏心旋塞閥的直通流道，使流體水頭損失小，在相同的流量下旋塞閥的壓力損失最小，能耗最低，且隨著閥門通徑的增大這一優點更加明顯。彈性座封偏心旋塞閥的矩形截面，可獲得理想的線性流量調節特性，閥門的驅動方式可以配置電動、氣動或液動裝置，以便實現自動控制。

　　例如，彈性座封偏心旋塞閥可用于泵出口控制閥，兼有防止回流、防止水錘和調節流量的功能。當泵啟動時，閥逐漸開大，流量輸出慢慢增加，不容易造成水錘，損壞系統上的設備。當泵關閉時，先關閥，再停泵，可提供分段關閉，控制閥能與泵的關閉保持同步，防止水流回流產生水錘。利用旋塞閥的調流和截流作用，可根據管理需要調節管路的送水量。

　　彈性座封偏心旋塞閥，是一種新型的旋塞閥，作為管路的調節或截流裝置，已在城市污水、工業污水、泥漿及清水等場合得到廣泛應用。