對多級降壓調(diào)節(jié)閥的常見結(jié)構(gòu)類型及其特點(diǎn)進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹。對用戶如何根據(jù)可壓縮介質(zhì)工況下的具體要求計算調(diào)節(jié)閥CV值的常用方法進(jìn)行了總結(jié)，為用戶了解多級降壓調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)并合理選用提供了參考。

一、前言

　　在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，調(diào)節(jié)閥是用于控制系統(tǒng)改變管路中流體流量的裝置，是管系中的終端控制元件，起著分配流體介質(zhì)、調(diào)節(jié)流體流量等重要作用。近年來隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的高溫、高壓等特殊工況對調(diào)節(jié)閥也提出了更高的要求。特別是應(yīng)用于高壓差場合的調(diào)節(jié)閥，由于流速很高，經(jīng)常在內(nèi)部節(jié)流件部位出現(xiàn)沖刷腐蝕，同時還伴有由空化現(xiàn)象引起的汽蝕、噪聲和振動等危害，給安全生產(chǎn)帶來重大隱患。因此，國內(nèi)外一些廠家分別研究開發(fā)了專門應(yīng)用于高壓差條件下的多級降壓結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥。

　　本文對常見的各類多級降壓調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)、工作原理及特點(diǎn)分別進(jìn)行介紹。并且針對可壓縮工況，對用戶如何根據(jù)實際要求的流量計算調(diào)節(jié)閥CV值的常用方法進(jìn)行了總結(jié)。為用戶了解多級降壓調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)并合理選用提供了參考。

二、多級降壓調(diào)節(jié)閥的常見類型及特點(diǎn)

　　在調(diào)節(jié)閥中產(chǎn)生的汽蝕空化現(xiàn)象，其根本原因即是由于閥前后的壓差過高。一般認(rèn)為當(dāng)Δp>2.5MPa時，流體介質(zhì)在閥內(nèi)部進(jìn)入節(jié)流部位時壓力驟然下降，在通流截面面積最小處壓力降至最低，當(dāng)這一壓力低于當(dāng)前溫度下流體的飽和蒸汽壓時，部分液體會出現(xiàn)汽化，形成大量微小的汽泡，當(dāng)流體流過節(jié)流口壓力回升時，這些汽泡又發(fā)生破裂回到液態(tài)，對閥體和閥芯等部件產(chǎn)生沖擊并帶來噪聲、振動等危害。近年來，國內(nèi)外一些調(diào)節(jié)閥廠商都研發(fā)了各種不同類型的專門應(yīng)用于苛刻工況下的抗汽蝕多級降壓調(diào)節(jié)閥。常見的多級降壓調(diào)節(jié)閥分為三類，雖然在結(jié)構(gòu)上有所不同，但有著共同的工作原理，都是通過改變結(jié)構(gòu)將總的壓差進(jìn)行分段多級降壓，使每一級壓降Δp1小于產(chǎn)生空化的臨界壓差，從而有效避免了汽蝕等危害的發(fā)生。

　　1、串級式調(diào)節(jié)閥

　　串級式多級降壓結(jié)構(gòu)如圖1所示，這種結(jié)構(gòu)把原本的一個整體的節(jié)流區(qū)域以多個分開的節(jié)流區(qū)域互相串聯(lián)，從而使較大的壓差轉(zhuǎn)換為多個較小的壓差，使每一次的降壓范圍都控制在飽和蒸汽壓以上，使空化現(xiàn)象不再出現(xiàn)。

圖1 串級式調(diào)節(jié)閥

　　串級式調(diào)節(jié)閥多用于液體介質(zhì)工作的場合，其特點(diǎn)在于：

　　1)啟閉過程中能夠減輕持續(xù)壓差，每一級節(jié)流口的動作均滯后于上一級節(jié)流口，可以使在啟閉過程時作用于閥口的持續(xù)高壓逐級減輕，分擔(dān)了第一級節(jié)流口的壓力。

　　2)流阻較小，可以勝任流體清潔度不高，甚至固液兩相流的場合。

　　3)串級式閥芯一般進(jìn)行碳化鎢噴涂硬化處理，抗沖刷汽蝕性能良好。

　　4)制造過程與其他多級降壓調(diào)節(jié)閥相比工藝較為簡單，加工方便，制造成本也較為低廉。

　　5)串級式調(diào)節(jié)閥一般降壓級數(shù)有限，多為3～4級，不能應(yīng)用于壓差過高的場合。

　　2、多層套筒式調(diào)節(jié)閥

　　多層套筒式多級降壓結(jié)構(gòu)如圖2所示，經(jīng)常用于電站或化工等行業(yè)中。

圖2 多層套筒式調(diào)節(jié)閥

　　多層套筒式調(diào)節(jié)閥典型結(jié)構(gòu)特征是閥芯部分節(jié)流件由數(shù)層加工有小孔的套筒構(gòu)成，每層套筒之間都留有一定的間隙，使流體流經(jīng)套筒時得以緩沖，從而將流體速度控制在一定范圍內(nèi)。

　　其特點(diǎn)在于：

　　1)多級套筒式調(diào)節(jié)閥降壓級數(shù)可以設(shè)計得較大，降壓能力與串級式相比較強(qiáng)，能夠勝任高壓差的場合。

　　2)多層套筒式結(jié)構(gòu)既能滿足較高的壓降要求，同時又能在工作時保證較大的流量。

　　3)抗汽蝕性能良好，用于液體介質(zhì)時，流體由最外側(cè)套筒流向最內(nèi)側(cè)，液體介質(zhì)在套筒中逐級降壓以減輕空化汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生，并且流體最終從內(nèi)側(cè)套筒上的小孔中噴射至中心閥腔區(qū)域，使汽泡在套筒中心部位破裂，不直接對閥門金屬表面產(chǎn)生傷害。

　　4)抗噪聲、振動性能良好，用于氣體介質(zhì)時由套筒內(nèi)側(cè)向外流動，靠外側(cè)套筒的孔徑和間隙與內(nèi)側(cè)相比均有所擴(kuò)大，使氣體介質(zhì)在逐級降壓過程中不斷膨脹，可以有效地降低噪聲及振動帶來的危害。

　　5)套筒加工過程比較復(fù)雜，成本較高。但安裝與維護(hù)簡便，易于更換。

　　3、迷宮式調(diào)節(jié)閥

　　迷宮盤片式多級降壓結(jié)構(gòu)如圖3所示，其核心節(jié)流部分由多個開有迷宮式溝槽的金屬盤片疊加而成。流體流經(jīng)迷宮流道中經(jīng)過多次碰撞轉(zhuǎn)折，消耗能量，在逐級降壓過程的同時，使流速也得到了控制。

圖3 迷宮式調(diào)節(jié)閥

　　一般多用于核能、電站等行業(yè)中高溫高壓降的特殊場合，工作介質(zhì)多為過熱蒸汽，也能用于液體介質(zhì)。其特點(diǎn)如下。

　　1)迷宮流道的拐彎級數(shù)就是迷宮式調(diào)節(jié)閥的降壓級數(shù)，一般可達(dá)十幾到二十幾級，所以迷宮式多級降壓結(jié)構(gòu)是常見多級降壓調(diào)節(jié)閥中降壓能力最強(qiáng)的，國外有產(chǎn)品最高可以達(dá)40MPa。

　　2)出色的抗汽蝕沖刷及消聲減振性能，多級拐彎迷宮式流道可以有效地控制流體流速，避免空化、噪聲及振動等不良現(xiàn)象的發(fā)生。

　　3)通過使用不同形式的迷宮盤片進(jìn)行組合，迷宮式調(diào)節(jié)閥可以達(dá)到不同的流量特性調(diào)節(jié)曲線。

　　4)迷宮式盤片制造精度要求很高，一般由司太立合金堆焊，有較長的使用壽命;安裝與維護(hù)比較簡便，盤片易更換。

　　5)迷宮式流道對流體介質(zhì)的清潔度要求較高，否則迷宮流道容易發(fā)生堵塞。

三、多級降壓調(diào)節(jié)閥CV值的計算

　　流量系數(shù)(CV)一般用來表示閥門的流通能力，為了選用合適的調(diào)節(jié)閥，必須根據(jù)所使用條件計算出必要的CV值，然后根據(jù)額定流量系數(shù)選擇合適的調(diào)節(jié)閥型號。在可壓縮工況下，流體在節(jié)流過程中壓力降低，體積膨脹，密度減小，閥內(nèi)的流動情況與不可壓縮相比復(fù)雜很多。因此對于一般多用于可壓縮工況下的多級降壓調(diào)節(jié)閥，其流量系數(shù)的計算方法也較為特殊，典型的可壓縮工況下CV值的計算主要有壓縮系數(shù)法及膨脹系數(shù)法兩類常用方法。

　　1、壓縮系數(shù)法

　　壓縮系數(shù)法在20世紀(jì)50年代由蘇聯(lián)提出，是計算可壓縮工況下流量系數(shù)的早期公式之一。壓縮系數(shù)法考慮到氣體的可壓縮性，在一般的液體計算公式中添加一個氣體壓縮系數(shù)ε，對液體計算公式進(jìn)行校正。此種方法對計算模型做了很大簡化，把不同形式的調(diào)節(jié)閥都簡化為同樣的流量噴嘴，然后認(rèn)為在噴嘴中氣體介質(zhì)流動的過程是一個絕熱過程，再用能量平衡方程導(dǎo)出計算公式，即：

(1)

　　式中 γN——標(biāo)況下的氣體重度，單位為kgf/m3(1kgf=9.8N);

　　Q——標(biāo)況下的體積流量，單位為m3/h;

　　T——氣體溫度，單位為K;

　　p1——閥前壓力，單位為kgf/m2(1kgf=9.8N);

　　∆p——閥前后壓差，單位為kgf/m2。

　　壓縮系數(shù)ε可用試驗確定，一般對空氣試驗可得：

(2)

　　除了壓縮系數(shù)法，早期還有閥前密度法、閥后密度法及平均密度法等方法。早期公式只能適用于壓力恢復(fù)程度不高的場合，在非臨界流區(qū)間內(nèi)能夠保證較好的計算精度。但由于公式對計算模型的簡化，隨著∆p/p1增大到臨界壓差比時就會產(chǎn)生較大的誤差，在過渡區(qū)和臨界區(qū)內(nèi)無法滿足要求。

　　2、膨脹系數(shù)法

　　針對早期計算公式均未考慮閥門的壓力恢復(fù)特性對計算的影響，在20世紀(jì)70年代一些國外廠商提出了以膨脹系數(shù)法、多項式法和正弦法為代表的一系列后期公式，對早期公式進(jìn)行了改良，能較好滿足非臨界區(qū)到臨界區(qū)的計算精度。與早期公式相比較，以膨脹系數(shù)法為代表的后期公式的計算結(jié)果更加經(jīng)濟(jì)，可以減少不必要的浪費(fèi)。其中膨脹系數(shù)法以其計算的簡便性被IEC推薦為標(biāo)準(zhǔn)公式。膨脹系數(shù)法由用于液體情況下的計算公式引入膨脹系數(shù)Y進(jìn)行修正而得出，當(dāng)Y=1時，膨脹系數(shù)法也適用于不可壓縮的液體工況。

(3)

　　式中ρN——標(biāo)況下的氣體密度，單位為kg/m3;

　　Q——標(biāo)況下的體積流量，單位為m3/h;

　　T1——氣體入口溫度，單位為K;

　　p1——閥前壓力，單位為kPa;

　　X——壓差比，X=∆p/p1;

　　Z——壓縮系數(shù)。

　　膨脹系數(shù)Y指在相同雷諾數(shù)下，可壓縮性介質(zhì)的流量系數(shù)與不可壓縮介質(zhì)的流量系數(shù)之比。它表示了流體從閥入口流到節(jié)流孔下游流通面積最小的縮流斷面處時的密度變化，以及壓差變化時縮流斷面面積的變化。

(4)

　　式中FK——比熱比系數(shù)，F(xiàn)K=K/1.4。

　　由于計算公式本身不包含上游條件時流體的實際密度，膨脹系數(shù)法引入了壓縮系數(shù)Z來補(bǔ)償某些條件下實際氣體和理想氣體的偏差。膨脹系數(shù)Y用來校正從閥入口處到喉管處氣體密度的變化，Y和喉管處面積與入口面積之比、通道形狀、壓差比X、雷諾數(shù)以及比熱比系數(shù)FK等因素有關(guān)。膨脹系數(shù)法對影響可壓縮流體流動的諸多因素都進(jìn)行了全面的考慮，所以能在全部的流動范圍內(nèi)保證較高的計算精度，且適用于各種類型的閥門，應(yīng)用比較廣泛。

四、結(jié)語

　　應(yīng)用于高壓差條件下的多級降壓調(diào)節(jié)閥作為管路系統(tǒng)之中的關(guān)鍵設(shè)備，在控制過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。本文對常見的三種不同類型的多級降壓調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的工作原理、核心結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)以及分別適用的場合進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹，為用戶了解多級降壓調(diào)節(jié)閥的基本類型和特點(diǎn)提供了參考。此外，由于多級降壓調(diào)節(jié)閥經(jīng)常應(yīng)用于可壓縮工況，本文還對可壓縮工況下流量系數(shù)的典型計算方法進(jìn)行了歸納和總結(jié)，使用戶能夠依據(jù)正確的計算方法對調(diào)節(jié)閥的具體型號進(jìn)行選擇。總之，本文對于用戶了解專門應(yīng)用于高壓差場合下多級降壓調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)并合理地選用提供了一定的參考。