永磁傳動對于需要密封的機(jī)械設(shè)備，對有害、有毒、污染、危險、純凈、貴重的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程是一最安全解，它的應(yīng)用范圍很寬。石油化工、醫(yī)藥、電影、電鍍、核動力等行業(yè)中的液體大都具有腐蝕性、易燃、易爆、有毒、貴重，泄漏會帶來工作液體的浪費與環(huán)境污染；真空、半導(dǎo)體工業(yè)要防止外界氣體的侵入；飲食、醫(yī)藥要保證介質(zhì)的純凈衛(wèi)生。永磁傳動技術(shù)是密封領(lǐng)域的最佳選擇。1940年英國人Charles and Geoffrey Howard 首次解決了輸送危險性介質(zhì)化工泵的泄漏問題，解決的方法是磁力傳動泵。在以后30 多年里永磁傳動技術(shù)由于磁性材料的原因進(jìn)步十分緩慢。1983 年高磁能積釹鐵硼（NdFeB）永磁材料的問世，為磁力傳動泵的快速發(fā)展提供了關(guān)鍵材料。近年來永磁傳動技術(shù)已從泵類向其它密封領(lǐng)域擴(kuò)展。

磁力傳動與絕對密封的原理

         磁力傳動由永磁聯(lián)軸器來完成。永磁聯(lián)軸器主要包括內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、外磁轉(zhuǎn)子及隔離套等零部件。原動機(jī)和外磁轉(zhuǎn)子聯(lián)在一起，工作機(jī)軸和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子聯(lián)在一起。兩者之間設(shè)有全密封的隔離套，將內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子完全隔開，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子處于介質(zhì)之中，磁力傳動與機(jī)械傳動、液（氣）力傳動、電力傳動一樣，可實現(xiàn)原動機(jī)與工作機(jī)之間的連接與同步運動。它們之間的區(qū)別在于傳遞動力的介質(zhì)不同。永磁傳動是靠磁力線將原動機(jī)與從動機(jī)聯(lián)系起來，兩者之間無需任何機(jī)械聯(lián)接，因此可用隔離套或隔板分開，形成兩個獨立空間。工作機(jī)械轉(zhuǎn)軸不伸出機(jī)殼，因而淘汰了諸如填料密封、機(jī)械密封、流體密封等任何形式的軸封件，變動密封為靜密封。也稱之為全封閉、無密封。只要隔板與機(jī)體法蘭間放置墊片，擰緊法蘭，可實現(xiàn)絕對密封。它的結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和裝配，使用壽命長，徹底解決了磨損與泄漏問題。

泄漏與污染

         本文所說的泄漏是指機(jī)械設(shè)備在運行中，由于密封空間內(nèi)外的壓差、密封面存有間隙或操作不當(dāng)?shù)榷喾N因素，使物料從有限空間內(nèi)部跑到外部，或者是其它物質(zhì)由外部進(jìn)入密封空間內(nèi)部，這里所指的物料可以是氣體、液體、固體或它們的混合物。工業(yè)過程流體的泄漏主要來自泵、壓縮機(jī)、閥門與管道。年處理300 萬噸原油的煉油廠有上千臺各種型號規(guī)格的泵在運轉(zhuǎn)，一套大型成套裝置中，閥門的投資約占設(shè)備總投資的3%~5%。30 萬噸乙烯裝置用閥門4000 余種規(guī)格，約25000 臺[1]。泵、閥門用來處理各種酸、堿、鹽溶液、原油、成品油、液態(tài)烴及有機(jī)物等。這些物料大都具有可燃性、腐蝕性、易燃及有毒，一旦密封失效，泄漏浪費了原料與能源，甚至?xí)�發(fā)生火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染與人身傷亡等重大事故。近兩年石油化工介質(zhì)泄漏頻發(fā)，造成環(huán)境破壞及水體污染，乃至化工廠爆炸導(dǎo)致重大傷亡。1989 年，美國環(huán)境保護(hù)局頒發(fā)了第一份環(huán)境污染報告，證實美國化工、石化工業(yè)在1987 年就有390 噸有毒物質(zhì)進(jìn)入大氣，部分歸罪于泵的泄漏。如何減少泄漏越來越成為企業(yè)生產(chǎn)乃至政府監(jiān)管和立法所要考慮的緊要問題。

密封技術(shù)簡介

         密封裝置是用來阻止液體、固體或氣體的泄漏，并防止外部介質(zhì)進(jìn)入密封空間內(nèi)的機(jī)械部件。除滿足操作要求外，現(xiàn)代密封裝置還要滿足環(huán)境、安全和健康方面的要求。密封部件可分為兩大類：靜密封和動密封。相對靜止兩部件間的密封稱為靜密封，相對運動兩部件間的密封稱為動密封。靜密封只要選擇適當(dāng)?shù)膲|片材料和類型，確定螺栓的預(yù)緊力就可以達(dá)到理想的密封效果。動密封(分為旋轉(zhuǎn)密封和往復(fù)密封)尤其是旋轉(zhuǎn)密封是流體密封的主要形式，受到工程界的廣泛重視，目前在密封理論、密封產(chǎn)品和密封系統(tǒng)三個方面有很大進(jìn)展。填料密封有一定量的泄漏且高速下效果差等問題，其應(yīng)用領(lǐng)域日趨縮小。糊狀填料密封成為填料密封技術(shù)的一項突破，但它的應(yīng)用條件有限。機(jī)械密封在泵業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用，尤其是集裝式密封，它易于安裝和維護(hù)，又安全可靠，但價格昂貴。金屬波紋管雙端面密封與沖洗、封液系統(tǒng)聯(lián)合使用，對防止危險性介質(zhì)的泄漏十分有效。但不意味絕對不漏，機(jī)械密封的平均泄漏率是0.13~0.35 加侖/分。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，苛刻工況如高真空、高壓、高溫、強(qiáng)腐蝕等條件給密封界技術(shù)提出更高要求。現(xiàn)有的動密封件都存在不同程度的泄漏和磨損，需要精心維護(hù)頻繁更換.

“零泄漏”的定義

         在工廠經(jīng)常可見“零泄漏工廠”、“零泄漏車間”的牌匾或錦旗，可能會給人一種誤解，似乎該廠機(jī)械設(shè)備的全部泄漏點均絕對不漏。“零泄漏”是一個相對的概念，相對運動表面不可能達(dá)到絕對不漏。美國通用電器公司先進(jìn)技術(shù)實驗室將零泄漏的定義規(guī)定為氦在大氣壓下泄漏量為1.0×10－8cm3/s。休斯敦載人宇宙飛船中心將零泄漏定義為在300psi(表壓)和室溫下泄漏量不超過1.4×10－3 cm3/s的氣態(tài)氮。國外環(huán)境保護(hù)法規(guī)定：允許通過泵軸密封處泄漏至環(huán)境中的物質(zhì)不大于2.5~24g/h，對于環(huán)境有較大傷害的物質(zhì)，要求泄漏量必須低于0.5g/h。

絕對密封

         對于任何介質(zhì)，在不同的溫度、壓力及轉(zhuǎn)速下，回轉(zhuǎn)機(jī)械在整個服務(wù)周期內(nèi)達(dá)到點滴不漏，即所謂絕對密封。常規(guī)的密封方式很難達(dá)到絕對密封。如果在設(shè)計的機(jī)器中，取消動密封或者說變動密封為靜密封，則是密封技術(shù)的重大突破。這種密封傳動作者稱之為封閉型傳動。目前獲得工業(yè)應(yīng)用的封閉型傳動主要有磁力傳動、封閉型諧波齒輪傳動、屏蔽電機(jī)傳動、隔膜傳動及曲軸波紋管傳動等。而磁力傳動卻占有的很大的份額。