1940 年，英國人首次使用磁力驅(qū)動泵解決了具有危險性介質(zhì)化工泵的泄漏問題。近年來，磁力傳動技術(shù)得到快速發(fā)展，逐步應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、印染、電鍍、食品及環(huán)保等領(lǐng)域。磁力傳動離心泵（簡稱磁力泵）由于本身故障較多，使其應(yīng)用與推廣受到一定影響。如磁性材料容易失磁導(dǎo)致轉(zhuǎn)矩不能正常傳遞、介質(zhì)和壓力的局限性不能適應(yīng)工藝需求等。

磁力泵特點

         磁力泵是利用永磁體磁力傳動來實現(xiàn)轉(zhuǎn)矩?zé)o接觸傳遞的一種新型泵。當(dāng)電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時，通過磁場的作用，磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達到無泄漏抽送介質(zhì)的目的。由設(shè)計保證全密封、無泄漏、無污染，可以徹底解決機械傳動泵的軸封泄漏問題。

1、優(yōu)點

         取消了泵的機械密封，完全消除了離心泵機械密封不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病，是實現(xiàn)零泄漏、無污染的較好選擇，可以實現(xiàn)設(shè)備的本質(zhì)安全。泵的過流部件選用不銹鋼及工程塑料制造，可以達到耐腐蝕目的。磁性聯(lián)軸器和泵體結(jié)合為一體，具有結(jié)構(gòu)緊湊以及磁性聯(lián)軸器可以對傳動電機起到超載保護作用的特性。易損件較少，維修方便，使用壽命延長。

2、缺點

        傳動效率低，與離心泵比較，在相同工藝條件下能量消耗較大。現(xiàn)在國內(nèi)使用的釹鐵硼（NdFeB）等永磁體材料性能不穩(wěn)定，工藝選擇還有一定局限性。一般情況下，工藝要求的介質(zhì)額定溫度、壓力和磁力泵的泵體材料有關(guān)。當(dāng)泵體為金屬材料或F46 襯里時，工作介質(zhì)的額定溫度≤80℃，額定壓力≤1.6MPa。當(dāng)泵體為非金屬材質(zhì)時，工作介質(zhì)的額定溫度≤60℃，額定壓力≤0.6MPa。當(dāng)工作介質(zhì)的額定溫度≥350℃時，磁力泵存在失磁的危險，很難實現(xiàn)長周期安全運行，則需要另行設(shè)計。

        適合于輸送介質(zhì)的密度≤1300kg/m，黏度≤30×10－6m/s 的不含鐵磁性和纖維的液體。對于密度高、黏度大的介質(zhì)，由于傳動的轉(zhuǎn)矩相對較大，暫時還沒有很好的應(yīng)用。

        軸承一般采用被輸送的介質(zhì)進行潤滑冷卻，故磁力泵嚴禁空載和反轉(zhuǎn)運行。磁性材料的失效，在實際運行中引起的故障，解決比較困難。