液壓波紋管與焊接波紋管比較
用于波紋管閥門的金屬波紋管主要有液壓成型和焊接成型兩種。液壓波紋管通過增加層數提高耐壓力, 耐壓性能好。多波一次成型或單波連續成型, 生產周期短, 價格低, 剛度大, 允許位移小(單波位移為波距的15% ～20% ) 。原材料為無縫管坯或有縫管坯, 極薄壁無縫管生產工藝復雜, 有縫管對焊接設備要求較高, 國內小直徑有縫管生產工藝不成熟。液壓波紋管標準化和系列化程度高,用戶可根據專業生產廠家樣本選型。焊接波紋管一般為單層或雙層, 耐壓性受限制。焊縫數量與波數成正比, 生產周期長, 價格高, 剛度小、允許位移大(壓縮率達40% ～60% ) 。原材料為板材或帶材, 比較容易獲得, 并且可以選用塑性差而彈性性能好的材料, 標準化和系列化程度差。
波紋管閥門的使用工況越來越苛刻, 對波紋管的材料提出了更高要求。在閥門用特種材料波紋管選用過程中, 要根據閥門具體工況, 選擇合適的材料和波紋管成型方法。閥門用特種材料波紋管因具有耐高壓、耐高溫、耐腐蝕、長壽命的特點, 必將成為閥用波紋管的發展趨勢。
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