介紹一種用于超高壓閥門水壓試驗臺工藝裝置的端面自密封盲板的工作原理、結構、特點及應用。

1、概述

　　按照相關規定，每臺閥門出廠前均須進行壓力試驗，包括壓力強度試驗和密封試驗。隨著閥門使用參數的增高，對閥門檢驗和試驗設備的要求也越來越高。

2、水壓試驗

　　閥門水壓試驗時由試驗臺提供夾緊力，閥門通道兩端采用試驗盲板封堵，盲板與閥門通道端面之間用密封圈密封，試驗介質由進水管進入閥門內腔，通過增壓泵加壓至閥門試驗壓力。閥門水壓試驗盲板一般采用軸向密封和端面密封。

　　2.1、軸向密封

　　軸向密封( 圖1) 的密封性好。當兩端試驗盲板在內壓力作用下由于螺紋間隙和絲桿彈性變形( 拉長) 向兩側張開時，盲板及密封圈可以在閥門通道內位移，保證密封。若采用較大的夾緊力使試驗盲板在內壓力作用下不位移，容易損傷閥門，影響閥門使用壽命。通過設計計算，在高壓狀態下，軸向間隙控制在0. 6 ～ 0. 9mm，能夠保證密封性能。由于采用軸向密封，超高壓大口徑閥門受自重影響，導致單邊間隙加大，密封難以控制，且橡膠圈在高壓下存在擠出的風險。不同配管的坡口尺寸不同，需要不同尺寸的盲板。試驗后，盲板拆卸困難。

1. 盲板2. 密封圈3. 試驗閥門

圖1 軸向密封

1. 盲板2. 密封圈3. 試驗閥門

圖2 端面密封

　　2.2、端面密封

　　端面密封( 圖2) 盲板加工精度要求低，適用于不同配管尺寸，試驗盲板的通用性強。試驗完成后，工裝容易拆卸。避免了閥門試驗時由于自重造成單邊泄漏。由于超高壓大口徑閥門內壓力非常大，受螺紋間隙和絲桿彈性變形等因素影響，兩端盲板會向兩側張開，端面密封容易泄漏，且壓力越大越容易泄漏。

3、端面自密封結構

　　結合盲板軸向密封和端面密封的特點，設計了一種端面自密封結構用于超高壓閥門水壓試驗( 圖3) 。在試驗盲板上增加環狀槽，裝入盲板環和密封圈。當閥門內壓力升高時，兩端盲板在內壓力作用下向兩側張開，在環a 和環b 面積差產生的推力作用下，盲板環與閥門端面緊密貼合，自動密封。水壓試驗時內壓力F 與環a 和環b 面積差產生的推力f為

　　式中F———閥門水壓試驗內壓力，N

　　D———閥門通道孔最大內徑尺寸，mm

　　Pm———閥門水壓強度試驗壓力，取不低于

　　1. 5倍的38℃下壓力額定值，MPa

　　f———盲板環面積差產生的推力，N

　　Aa———環a 面積，mm2

　　Ab———環b 面積，mm2

1. 盲板2. 密封圈3. 盲板環4. 試驗閥門

圖3 端面自密封

　　端面自密封盲板密封性好，壓力越高密封性能越好，解決了不同口徑閥門工裝繁多問題，易拆裝，避免了超高壓、大口徑閥門自重導致單邊間隙加大，密封難以控制，密封圈在高壓下易擠出的問題和風險。

4、應用

　　采用水壓試驗臺端面自密封盲板對超臨界水壓試驗堵閥進行強度試驗( 圖4 ) ，閥門公稱尺寸DN500，工作壓力27MPa，工作溫度580℃，水壓試驗強度72MPa。在1 413T 的內壓力下，兩側盲板與閥門端面間隙達到5mm，在盲板環面積差產生的推力作用下，盲板密封可靠。

圖4 閥門強度試驗

5、結語

　　超高壓閥門在水壓試驗機上采用端面自密封盲板進行水壓試驗，密封性好，通用性強，操作性好，降低了盲板加工難度，節約了成本。