烏石化一尿素裝置NS-HV-102調節閥閥桿連接斷裂3次，其根本原因是該閥閥內部件設計結構不合理、導向結構不合理，造成配合間隙過大，直接造成振動致使閥桿斷裂。

　　尿素裝置NS-HV-102調節閥是烏魯木齊石化公司化肥廠年產520000t大型尿素裝置上一個重要調節閥。NS-HV-102閥結構是一個套筒雙座調節閥，該調節閥主要是由管網3.8MPa蒸汽減壓到2.4Mpa進入尿素框架，如果該閥不能有效地控制，將會引起管網和框架蒸汽波動，如圖1所示。

圖1 尿素裝置102JT蒸汽系統工藝流程圖

1、設計要求

　　1.1、主要技術參數

　　介質：蒸汽

　　入口溫度：360°C

　　流量：35793m3/h

　　入口壓力：3.9MPa

　　口徑：DN100

　　壓力降1.45Mpa

　　壓力等級：ANSI600#RF

　　流量特性：線性

　　Cv計算=99.7

　　閥體材質：SCPH2

　　Cv選用=180

　　閥內件材料：17-4PH

　　1.2、閥桿損害基本狀況

　　NS-HV-102閥桿與閥芯損壞匯總，如表1所示。

表1 NS-HV-102閥桿與閥芯損壞匯總

2、閥桿損壞原因分析

　　2010年8月12日，工藝反映該閥閥位主控和現場指示相符，但是就是不過量，經過初步判斷可能閥桿脫落；通過解體，發現閥桿與閥芯脫落，焊接部分為虛焊所致，與閥芯連接螺紋部分全部滑絲；經過上述調節閥參數分析，蒸汽壓力下，本廠選用2Cr13材料作為閥桿材料，閥桿與閥芯連接為螺紋連接，后部焊接改為螺帽背緊進行點焊。2010年8月17日，經過運行不到2天時間又出現上述現象，又一次不過量，打開解體后發現，閥桿與閥芯根部連接斷裂，如圖2、圖3所示。

圖2 閥桿斷裂狀況

圖3 閥芯結構

　　為了克服閥桿斷裂，改進了閥桿與閥芯的連接螺紋，把連接螺紋由M18´1.5改為M22´1.5，閥桿與閥芯連接后部仍然采用背緊兩個螺帽進行點焊，運行不到5天又再一次出現不過量現象，于2010年8月22日再次解體，發現閥桿與閥芯連接背帽焊接處斷裂。通過脫焊、斷裂綜合分析，得出以下結論：

　　1)特別指出新加工閥桿，由于加工應力及材料處理穩定狀態、材料內部應力分布不均勻，在壓力降1.45MPa工況下，振動比較大的情況下，造成閥桿脆裂斷裂，這是典型的振動強度應力大于閥桿強度所致。

　　2)調節閥結構不合理，是產生調節閥振動最根本原因，致使調節閥內件振動，薄弱到閥桿集中產生應力，致使閥桿斷裂。

　　3)控制閥芯與套筒間隙也是一個集中探討的問題。

　　4)閥芯與閥桿連接處如果需要焊接，必須是要消除焊接應力。

　　針對以上問題，經過探討和改造，提出以下改造方案。

3、改進

　　NS-HV-102閥芯結構及閥桿連接結構，增加強度，減少振動，延長調節閥使用壽命。

　　首先提出閥芯增加下導向，這樣可以更加穩定閥芯在套筒內達到最大穩定，通過圖4是改進前閥芯結構，圖5是改進后閥芯結構，通過圖5可知結構變化之處。

圖4 原設計閥芯結構

圖5 改進后的閥芯

　　再提出閥芯底部增加降噪防沖擊板，這個降噪防沖擊板主要是防止介質產生壓差對閥芯進行猛烈沖擊，使閥芯在套筒內更回穩固。通過圖6改進前與改進后圖7可知，閥芯底部結構完全不同。圖8是閥芯結構示意圖。

圖6 閥芯增加下部導向結構圖片(左側閥芯)

圖7 閥芯底部增加降噪防沖擊板右側閥芯

圖8 閥芯底部增加降噪防沖擊板

　　把閥桿與閥芯連接螺紋由M15´1.5連接改為M22´1.5螺紋連接，后部用兩個背緊螺母進行背緊，采用點焊。探討閥芯與套筒間隙配合，根據材料及介質和溫度，通過計算和實際經驗確定，控制間隙由直徑方向0.45mm減少到0.2mm至0.28mm之間。

　　通過上述結構改進，經過相關部門評審，采用最新改進閥芯結構，上線后，從2010年8月24日運行至今未閥發現閥芯振動，閥桿不再斷裂，效果非常明顯。

4、結束語

　　通過上述對調節閥進行4個方面改進，使調節閥保證了正常運行，不再有閥振動和閥桿斷裂現象，保證了化肥裝置長周期運行，減少了不必要的停車處理成本及相應的人力物力支出，在以后檢修調節閥方面有著非常深刻的借鑒經驗。

　　通過調節閥原因分析和改進得出以下結論：

　　1)要考慮材料選材設計及加工工藝和熱處理、消除應力方面要有一套完整的方案，必須符合自然規律。

　　2)遇到問題要具體分析根本原因和相關因素。

　　3)針對關鍵原因及相關影響因素進行改進和消除。

　　4)閥結構和閥芯與套筒配合間隙決定了閥的整機使用壽命。

　　5)調節閥閥桿與閥芯焊接要求工藝比較嚴格。

　　通過實際運行這種改進是可行的，對類似調節閥故障原因的消除有著積極深遠的意義。