國(guó)內(nèi)外節(jié)能熱風(fēng)閥比較

2013-07-20 孟翠娥 秦冶重工有限公司

一、前言

  秦冶重工有限公司從2004年開始節(jié)能型熱風(fēng)閥的研制,并于2006年形成標(biāo)準(zhǔn)系列,編入YB/T4072—2007中。產(chǎn)品應(yīng)用于首鋼京唐5500m3高爐,首鋼遷鋼4000m3高爐,張家港華盛5800m3高爐和太鋼4350m3高爐等幾十家。

  在全國(guó)開展的“對(duì)比標(biāo)桿找差距,持續(xù)改進(jìn)促提高”活動(dòng)中,秦冶重工有限公司積極努力找出自己的對(duì)標(biāo)目標(biāo),閥門方面,在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。國(guó)際上,公司的目標(biāo)是與德國(guó)德恩杰公司產(chǎn)品相媲美。

  跟蹤德恩杰產(chǎn)品和秦冶重工有限公司產(chǎn)品的使用現(xiàn)狀及進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試調(diào)研,將國(guó)內(nèi)節(jié)能熱風(fēng)閥產(chǎn)品與德恩杰節(jié)能熱風(fēng)閥在結(jié)構(gòu)、選材、節(jié)能方面做一比較。通過(guò)努力,秦冶產(chǎn)品取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。

二、熱風(fēng)能量損失比較

  秦冶節(jié)能熱風(fēng)閥和德國(guó)節(jié)能熱風(fēng)閥在某公司同一座高爐上使用,對(duì)其進(jìn)行在線監(jiān)測(cè),如圖1所示。

圖1 閥門在線監(jiān)視系統(tǒng)

  不難看出,按照同規(guī)格閥門相比,由于閥板結(jié)構(gòu)不同,國(guó)內(nèi)節(jié)能熱風(fēng)閥的冷卻水量大于國(guó)外節(jié)能閥。由于水量大,使得冷卻水的溫升相當(dāng)小,閥板進(jìn)出水溫升1~2℃,而國(guó)外節(jié)能型熱風(fēng)閥,由于冷卻水量小,閥板冷卻水的溫升較高,達(dá)到8~9℃;另外國(guó)內(nèi)節(jié)能閥表面溫度高于國(guó)外節(jié)能閥。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。

表1 國(guó)內(nèi)節(jié)能閥門與國(guó)外節(jié)能閥門水溫、表面溫度

國(guó)內(nèi)節(jié)能閥門與國(guó)外節(jié)能閥門水溫、表面溫度

  注:熱風(fēng)溫度1250℃,冷卻水壓力0。63MPa,環(huán)境溫度32℃。

  熱風(fēng)通過(guò)閥門的能力損失共有兩部分,第一部分為冷卻水帶走的熱量Q1,第二部分為閥門表面向大氣散發(fā)的熱量Q2。

  1、冷卻水帶走的熱量Q1

  由熱能公式:

熱能公式

  式中

  Q1——冷卻水帶走的熱量,單位為J;c1——水的比熱容,單位為kJ/(kg•K),30~50℃時(shí)水的比熱容為4.174kJ/(kg•K);m1——冷卻水的質(zhì)量流量,單位為kg;Δt1——冷卻水的溫升,單位為K。

  將各參數(shù)帶入式(1),得出兩種閥門閥板、閥體冷卻水在1h帶走的熱量,見(jiàn)表2、表3。冷卻水帶走的總熱量Q1為閥板、閥體冷卻水帶走的熱量之和,即Q1=Q板+Q體,見(jiàn)表4。

表2 閥板冷卻水帶走的熱量Q板

閥體冷卻水帶走的熱量Q體

表3 閥體冷卻水帶走的熱量Q體

閥體冷卻水帶走的熱量Q1

表4 閥體冷卻水帶走的熱量Q1(單位:J)

  由上述計(jì)算得知,國(guó)外節(jié)能閥門冷卻水溫升高,帶走的熱量比國(guó)內(nèi)節(jié)能閥多。

  2、閥門向大氣散發(fā)的熱量Q2

  閥門安裝在熱風(fēng)管道上,在開啟狀態(tài),源源不斷的熱空氣流過(guò)閥門。熱風(fēng)通過(guò)多層平壁的綜合傳熱,如圖2所示。傳熱過(guò)程如下。

  1)閥門內(nèi)熱風(fēng)通過(guò)輻射、對(duì)流方式將熱量傳遞給閥門內(nèi)表面。

  2)再由傳導(dǎo)傳熱的方式將熱量傳遞到外表面。

  3)熱量以對(duì)流和輻射方式傳向周圍空間。

閥門傳熱示意圖

圖2 閥門傳熱示意圖

  各過(guò)程的熱流量分別為Φ1、Φ2、Φ3、Φ4、Φ5,因?yàn)槭欠(wěn)定傳熱,故通過(guò)各層的熱流量相等,記作Φ1=Φ2=Φ3=Φ4=Φ5=Φ。根據(jù)傳熱公式計(jì)算得

傳熱公式

  式中

  Φ——熱流量,單位為W;tg——熱風(fēng)溫度,單位為K;ta——環(huán)境溫度,單位為K;F——導(dǎo)熱壁面積,單位為m2;δ1、δ2、δ3——分別為耐火澆注料、特種隔熱材料和鋼板的厚度,單位為m;λ1、λ2、λ3——分別為耐火澆注料、特種隔熱材料和鋼板熱導(dǎo)率,單位為W/(m•K);αt1——熱風(fēng)到閥門內(nèi)壁的總傳熱系數(shù),單位為W/(m2•K);αt2——閥門外表面到空氣的總傳熱系數(shù),單位為W/(m2•K)。

  一般情況下,α t2從資料上找不到,可以通過(guò)計(jì)算其他傳熱過(guò)程得出的熱流量來(lái)反算得出Φ:

熱流量
熱流量

  已知熱風(fēng)溫度tg、空氣溫度ta、閥門表面溫度t4、熱風(fēng)到閥門內(nèi)壁的總傳熱系數(shù)αt1、δ1、λ1、δ2、λ2、δ3、λ3,將各參數(shù)代入式(3),得出αt2,再將αt2值代入式(2),得出Φ。同樣的方法可計(jì)算出個(gè)層間溫度。則閥門表面在1h的散熱量Q2見(jiàn)表5。

表5 閥門表面散熱量Q2

閥門表面散熱量

  由于國(guó)外閥門表面溫度低,德國(guó)閥門向周圍空間的散熱量遠(yuǎn)低于國(guó)內(nèi)閥門。

  3、熱風(fēng)通過(guò)閥門時(shí)總的能量損失

  熱風(fēng)通過(guò)閥門的兩部分能量損失之和Q總見(jiàn)表6。

表6 熱風(fēng)通過(guò)閥門時(shí)總的能量損失Q(總單位:J)

熱風(fēng)通過(guò)閥門時(shí)總的能量損失

  通過(guò)上述計(jì)算,得出,目前國(guó)內(nèi)的節(jié)能閥雖然冷卻水帶走的熱量低于國(guó)外閥門,但總體熱量損失高于國(guó)外閥門。

三、結(jié)果分析

  國(guó)內(nèi)節(jié)能閥之所以熱量損失大,是因?yàn)殚y門表面溫度高。由于閥門受幾何尺寸限制,由式(2)不難看出,當(dāng)αt1、αt2、δ1、δ2、δ3、tg一定時(shí),λ1、λ2、λ3的大小決定了Φ的大小,同樣λ1、λ2、λ3的大小決定了各層間溫度及表面溫度的大小。圖3~圖5列出了改變λ1、λ2時(shí)其他參數(shù)的變化。從圖中不難看出:λ1的變化對(duì)閥門表面溫度的影響不是很明顯;對(duì)比國(guó)內(nèi)外閥門的各參數(shù),λ2的大小對(duì)表面溫度起了決定性作用。

  在國(guó)內(nèi),耐火澆注料的性能已經(jīng)達(dá)到或超過(guò)德國(guó)水平,但隔熱材料的隔熱性能還遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上國(guó)外產(chǎn)品,

國(guó)內(nèi)外節(jié)能熱風(fēng)閥比較

圖3 λ2=0.17時(shí)t4隨λ1的變化

國(guó)內(nèi)外節(jié)能熱風(fēng)閥比較

圖4 λ2=0.23時(shí)t4隨λ1的變化

國(guó)內(nèi)外節(jié)能熱風(fēng)閥比較

圖5 t4隨λ2的變化

  有待于國(guó)內(nèi)廠家研究,性能對(duì)比見(jiàn)表7。

表7 國(guó)內(nèi)外阻熱材料性能比較

國(guó)內(nèi)外阻熱材料性能比較

四、結(jié)論

  要想熱風(fēng)閥做到節(jié)能,一方面,在降低冷卻水量的同時(shí),必須控制冷卻水的溫升,減少冷卻水帶走的熱量;另一方面,抑制熱量向閥門鋼體的傳導(dǎo),同時(shí)阻止熱量散發(fā)到大氣中去。要做到這兩點(diǎn),必須采用高隔熱性能的材料。