企業采用三臺35T中壓煤粉鍋爐提供生產用蒸汽，因長期運行，工況環境惡劣，造成鍋頂主蒸汽電動閥和過熱器排空電動閥侵入粉塵和蒸汽，電控部分毀壞，無法實現電動控制。嚴重影響人身安全，同時易錯過最佳并汽時機，影響生產系統正常運行。對鍋頂電動閥門實行技術改造，可解決以上諸多弊病，達到連續、高效、安全、節約的生產目的。

1、前言

　　河北滄化集團生產用熱能動力系統，采用三臺35T中壓燃煤鍋爐并列運行產生蒸汽供給。鍋爐工作壓力為3.5MPa，主蒸汽溫度350℃。熱力網下設自備同步發電機(3000KW，7500KW)兩臺及30T減溫減壓器兩臺，通過這些設備作功，提供生產系統蒸汽熱能。

　　三臺中壓鍋爐頂部分別配置有主蒸汽電動閥門和過熱器排空電動閥門，主蒸汽電動閥負責鍋爐與熱網的并汽和解列的通斷任務，過熱器排空閥起到調節壓力安全范圍的作用。電動閥采用電動和手機兩種操作方式，由于日常生產中經常操作，且溫度、壓力等指標變化較快，電動閥操作的及時性和可靠性顯得極其重要，因此，保證電動閥的完好和操作的便捷、準確是維持熱網穩定的關鍵環節。

2、技術改造的必要性

　　中壓鍋爐為拋煤機式煤粉爐，因鍋爐長期在高溫高壓下運行，爐體外墻出現局部裂痕，加上拋煤式結構，造成爐體周圍環境較為惡劣。兩電動閥位于各爐爐頂位置，電控部分位于閥門本體，且控制器密封強度不夠，較長時期以來，隨著大量的粉塵和蒸汽侵入電動閥控制器，使得控制元器件短路毀壞，不能修復。為保證電氣系統安全，被迫將電動閥電動控制部分拆除，無法再實現電動開合閥門，只能靠人工在現場操作閥門，以達到生產要求。爐頂電動閥距地面約15米，周圍溫度很高，噪音極大，手動開閉閥門一次就需要兩人工作40分鐘時間，而且環境惡劣，極易造成人員工傷事故。同時，鍋爐和溫度壓力一直在變化，操作時間過長會造成工況指標的偏差，對熱網形成沖擊，成為事故隱患，因此，對爐頂電動閥的技術改造迫在眉睫，勢在必行。

3、可行性方案

　　經過反復論證和多方考證，我們確定了鍋爐改造的可行性方案：

　　3.1、對爐體外墻密封做妥善處理，采用耐高溫密封材料，對整個爐體外層完善加固，消除墻體裂痕，防止大量粉塵外流。

　　3.2、對拋煤機系統進行技術改造，在拋煤入膛環節，減少煤粉外揚量。

　　3.3、對鍋頂主蒸汽電動閥和過熱器排空電動閥進行徹底改造，更換靈敏度更高、密封良好、耐高溫、達到技術要求的新型電動閥門。

　　3.4、實行安全兩地控制，將電動閥電動控制設置在操作室控制屏和無高溫污染處，達到改善操作環境，方便維修的目的。

　　3.5、對技術改造后的各個環節設專人負責，經常維護和保養，使設備時刻處于靈敏，完好狀態。

4 、工程技術措施

　　鍋爐本體改造部分與本篇關系不大，不再贅述。著重講一下三臺爐頂電動閥的技術改造措施。

　　4.1、多方考查，選用性能良好，適合高溫、高壓、多塵工作環境，密封良好的電動閥門。

　　4.2、對新型電動閥電控部分要求：閥門設有行程開關，在閥門開啟張度和關閉至設定值時，控制部分要自動動作、斷電，防止因過量而損壞閥體。

　　4.3、聯接用電纜一律采用耐高溫電流，用金屬管穿接保護，同時做好金屬外套管的接地保護，確保安全。

　　4.4、在較為干燥清潔區域規劃蓋建電動閥操作間，專門負責三臺爐6個電動閥的現場電控操作。

　　4.5、所有操作按鈕，箱體均采用防爆器件，加大安全系數。

5、投資及經濟效益估算

　　5.1、投資

　　設備+輔村+安裝約2.5元/臺，總投資：2.5*2*3=15萬元。

　　5.2、效益估算

　　1)、按每次操作40分鐘節時，每月操作5次，則每用節時40*5=200分鐘，每年200*12=2400分鐘=40小時，每小時外送蒸汽30T，則每年向使用單位多供氣30*40=1200T。

　　2)、每年節約維修費用約2000元*12=2.4萬元。

6、結論

　　此項技術改造已經按計劃完成，從運行情況看，既能使生產提高效率，保障了鍋爐供氣的連續性、平穩性和高質量，又大大節約了維修費用。同時省時省力，使操作工的人身安全和操作環境得到有效改善，達到了預期的目的。也為同行業的相關技術措施和技術改造提供了借鑒和寶貴經驗。