真空泵的選型原則：

　　1、選用的真空泵必須能抽出工藝過程中釋放出來的氣體。例如，工藝過程中產生的是水蒸氣，選用的真空泵必須能抽水蒸氣。

　　2、選用主泵的極限真空度，必須高于被抽容器要求的真空度，至少要高一個數量級，并且能在要求的工作真空度范圍內正常工作。

　　3、選用主泵的抽速必須大于工藝過程中的最大放氣量。如果在主泵前有冷阱或檔板，則加阱或擋板之后的有效抽速應大于工藝過程中最大放氣量。如果工藝過程中會出現突然大量放氣，主泵的有效抽速還要適當加大，通常加大到最大放氣量的2~3倍。

　　4、選用的真空泵其工作介質和制造泵的材料必須滿足工藝要求。在抽出具有腐蝕性氣體時，應采取防腐措施。抽出帶有灰塵或顆粒的氣體時，要在主泵前加除塵器或過濾器。

　　5、對于連續生產的工藝，所選用的真空泵必須可靠的滿足連續性生產的需要。必要時，最好加一套自動更換的備用真空泵。如果工藝過程中放氣量越來越小，可以備用抽氣量較小的真空泵，作為維持泵，以實現節能降耗。

　　6、如果有一種以上的真空泵能滿足同一種工藝需求時，要進行成本和運轉費用的經濟性分析，選用經濟性好，運行可靠，維修量小，使用與維修方便的真空泵。

真空泵的主要性能如下：

　　1、極限壓力：將真空泵與檢測容器相連，放入待測的氣體后，進行長時間連續地抽氣，當容器內的氣體壓力不在下降，而維持某一定值時，此壓力即為泵的極限壓力，其單位用Pa表示。

　　2、流量：在真空泵的吸氣口處，單位時間內流過的氣體量稱為泵的流量。

　　3、抽氣速率：在真空泵的吸氣口處，單位時間內流過的氣體的體積稱為泵的抽速。