機械密封檢修中的幾個誤區

      (1)彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然,彈簧壓縮量過大,可導致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損; 過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力,導致密封失效。

       (2)動環密封圈越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過早泄漏;二是增大了動環軸向調整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進行調整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環密封圈變形,影響密封效果。

      (3)靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本于靜止狀態,相對較緊密封效果會好些,但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形;二是靜環材質以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環。

      (4)葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實導致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內有雜質,軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運轉中鎖母會自動適時鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態。

       (5)新的比舊的好。相對而言,使用新機械密封的效果好于舊的,在聚合性和滲透性介質中,靜環如無過度磨損,還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態,使聚合物和雜質沉積為一體,起到了較好的密封作用。

機械密封的處理方法

        離心泵的機械密封是由兩塊垂直于軸的密封元件(靜環和動環)組成的,其表面光潔而平直,相互貼合。密封端面平面度不大于0.0009mm,表面粗糙度,金屬材料Ra=0.02μm,非金屬材料Ra =0.04μm。動環和靜環作相對轉動,摩擦副材料為石墨、氧化鋁陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化鎢硬質合金等。工作時,靠彈簧和密封介質(工作溶液)的壓力在旋轉的動環和靜環的接觸表面上產生適當的壓緊力,使兩端面緊密貼合,并在端面間產生一層極薄的液體膜而達到密封的目的,液體膜具有外層流體動壓力與內層靜壓力(或稱分子親和力),起著潤滑和平衡壓力作用。

檢修時應注意的問題

      (1)當靜環或動環密封圈難安裝到位時,可在此處涂抹潤滑油。

     (2)彈簧彈力不足時,動環與靜環密封面間容易產生間隙,可移動固定螺釘,以增加彈簧彈力或更換彈簧。