真空泵油的理化指標對真空獲得設備的作用，較理想的真空泵油具有高的粘度指數、低的飽和蒸汽壓、好的油水分離性和氧化安定性，有好的抽氣速率和極限真空。另外，不同的真空泵和不同使用條件對泵油的選擇也很重要。

1、運動粘度

　　按ISO 標準40℃mm ²/s 中心值可分為V G46、V G68、V G100, 其中上海惠豐化工研究所根據實際使用效果和客戶要求, 又增加了V G22、V G32、V G150、V G220 共七個牌號的產品。各個泵油牌號是根據泵的類型、轉速、抽速、運動間隙、極限全壓力和極限分壓力的要求而制訂的(見表5)。

2、粘度指數

　　通常人們憑經驗認為“粘”度越“粘”真空度越好。其實并不如此,“稀”和“粘”是相對目測和手感而已, 并沒有定量數據。如在40℃時測出兩只油品粘度值相同的話, 當油品冷卻到室溫下, 其中“稀”的要比“粘”的油好。因為“稀”的油粘度指數要比“粘”的高。粘的油隨溫度的變化而粘度變化也大, 也就是粘度指數低, 粘度指數是真空泵油的重要指標。粘度指數高的泵油其粘度與溫度之間的變化較少。而且冷泵啟動容易, 有顯著節約能耗作用, 特別在夏季, 隨著環境溫度和泵內油溫的上升, 該油極限壓力能保持良好效果。

3、閃點

　　閃點也是真空泵油較重要的質量指標之一。它不僅是從易燃安全性能方面考慮的。而是閃點高往往輕質組分的油含量較少。因此當油溫上升時，輕沸點的油分子不易揮發, 能有效地保持極限壓力。

4、抗乳化度

　　真空泵在運轉過程中, 系統內的水分與冷氣體會排入泵油中, 油與水會形成乳濁液, 不僅影響泵油的使用壽命也使極限壓力變壞。尤其對醫藥、食品、陶瓷等工業用于真空干燥過程中,泵油的抗乳化性能更至關重要。抗乳化性好的泵油油水分離能力強, 水蒸汽和冷凝氣體通過開氣鎮閥, 會排出部分水蒸汽。另外, 低粘度泵油的抗乳化能力比高粘度的油要好。加劑的泵油比不加劑的泵油效果更為明顯。

5、抗泡性

　　運轉中的真空系統內氣體會通過密封的真空泵油層不斷排出, 排出的氣體會在油層表面產生大量的氣泡, 并從泵的排氣孔中溢出, 造成油品損失和設備污染。加防抗泡劑的泵油, 在抗泡效果上有明顯提高。

6、氧化安定性

　　天然礦物油均有其不可避免的缺陷, 耐熱抗氧化性能要比合成油差，泵油的成份隨熱氧化分解極易劣化, 極限壓力穩定性差, 抽速也隨使用時間下降。但加劑的氧化安定性較純礦物油有明顯提高, 一般純礦物油氧化試驗法D943 為幾百小時左右, 而加劑的D943 可延長到1500小時以上。可見其使用壽命得到延長。

7、飽和蒸汽壓

　　飽和蒸汽壓是真空泵油較關鍵的指標之一。在恒溫的密閉容器中, 當汽液兩相達到動態平衡時， 汽相所具備的壓力稱謂飽和蒸汽壓。在80℃溫度條件下至少要達到6. 5×10^-2 Pa (因溫升每上升20℃, 飽和蒸汽大約要下跌一個數量級)。

8、極限全壓力和極限分壓力

　　極限全壓力：由皮拉尼計或熱偶真空計測出真空泵所有物質(氣體) 產生壓強的總和。據了解, 國外目前重視全壓強的測試指標。好的泵油一均能測到(1. 5×10^-4 kPa)。

　　極限分壓：用水銀壓縮式真空計(麥氏計) 測得的泵的極限空氣分壓力，雙級旋片泵分壓力應為≤6×10^-5 kPa。極限全壓力與極限分壓力差值要求不大于一個數量級。二者之間的差值越大, 真空泵油中含有的揮發成分就越多, 油品的性質就越差。

　　(注: 不管測定飽和蒸汽壓, 極限全壓力、極限分壓力均采用雙級優級真空泵作為試驗泵。)