1. 四球機試驗

　　采用GB／T 3142及SH／T 0204標準方法。4個直徑相同的鋼球，其中3個浸在裝有試油的油盒中，上面一個固定并與下面3個構成點接觸。在一定的溫度、負荷、轉速下旋轉。根據負荷、磨跡、燒結點測定試油的極壓性和抗磨性。一般來說，磨跡直徑與齒輪實際使用中的磨損有一定的相關性。

2. 飽和蒸汽壓試驗

    　采用SH/T0293標準方法。飽和蒸汽壓是真空泵油較關鍵的指標之一。在恒溫的密閉容器中，當汽液兩相達到動態平衡時，汽相所具備的壓力稱謂飽和蒸汽壓。在60℃溫度條件下至少要達到6.5×10-8Kpa因溫升每上升20℃，飽和蒸汽大約要下跌一個數量級)。

3. 極限壓力試驗。

　　極限全壓強:采用GB/T 6306.2標準方法。由皮拉尼計或熱偶真空計測出真空泵所有物質(氣體)產生壓強的總和。據了解，國外目前重視全壓強的測試指標。好的泵油一般均能測到0.5×10-4Kpa。

　　極限分壓強：用水銀壓縮式真空計(麥氏計)測得的泵的極限空氣分壓力，雙級旋片泵分壓力應為≤6×10-5kPa。

　　極限全壓強與極限分壓強差值要求不大于一個數量級。二者之間的差值越大，真空泵油中含有的揮發成分就越多，油品的性質就越差。

    (注：不管測定飽和蒸汽壓，極限全壓強、極限分壓強均采用雙級優級真空泵作為試驗泵。)

4. 熱氧化安定性試驗。

　　分別采用SH/T 0123和美鋼200標準方法。試驗時在特制的玻璃管中加入300mL試油，分別在95℃和121℃下，以10L/h的速率向管內通人空氣312h。以測得的試油粘度上升率表示試油的熱氧化安定性。試驗粘度上升率小，說明油品的使用壽命較長。

5. 抗乳化性試驗。

　　采用GB/T 8022標準方法。在量筒形分液漏斗中加入一定量的試油和蒸餾水，特制的螺旋槳攪拌器在82℃下以2500或4500r/min的轉速攪拌漏斗內容物5min。靜置5h后測定自然分離水，離心分離水、乳化液、油中水的量，以幾項結果評價試油的抗乳化性。

6．粘度指數

　　粘度指數一般可以通過已知該油品的40℃、100℃、運動粘度，按GB/T1995或GB/T 2541法求得。需要說明的是，粘度指數只能表示潤滑油從常溫到100℃之間粘溫曲線的平緩度，不一定能說明油品在更低溫度下粘度特性。

　　通常人們憑經驗認為“粘”度越“粘”真空度越好。其實并不如此，“稀”和“粘”是相對目測和手感而已，并沒有定量數據。如在40℃時測出兩只油品粘度值相同的話，當油品冷卻到室溫下，其中“稀”的要比“粘”的油好。因為“稀”的油粘度指數要比"粘”的高。粘的油隨溫度的變化而粘度變化也大，也就是粘度指數低，粘度指數是真空泵油的重要指標。粘度指數高的泵油其粘度與溫度之間的變化較少。而且冷泵啟動容易，有顯著節約能耗作用，特別在夏季，隨著環境溫度和泵內油溫的上升，該油極限壓力能保持良好效果。

7．閃點

　　閃點也是真空泵油較重要的質量指標之一。它不僅是從易燃安全性能方面考慮的。而是閃點高往往輕質組分的油含量較少。因此當油溫上升時，輕沸點的油分子不易揮發，能有效地保持極限壓力。