1、泄漏量可以限制到很少

　　只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。

　　日本工業標準(JIS B2405-77)《機械密封通用規范》中規定，密封介質為液體時，泄漏量通常為3 mL/h以下，但對于特殊情況及密封介質為氣體時不受此限。

　　原蘇聯(rOCT5-2018-73)《離心油泵用端面密封-產品檢驗質量要求》中規定，煤油試驗臺泄漏量不超過20 mL/h(軸封箱壓力=2.5 MPa，n=3000 r/min)。

　　我國jb4127-85《機械密封技術條件》中規定，常溫清水試驗，平均泄漏量軸(或軸套)外徑大于50 mm時不超過5 mL/h，軸(或軸套)外徑不大于50 mm時泄漏量不大于3 mL/h。

2、壽命長

　　在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面。因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續使用1~2年，個別場合下也有用到5~10年。

　　日本工業標準(JIS B2405-77)《機械密封通用規范》規定，通常，一般機械密封的壽命要求最低使用一年，但在苛刻條件和運轉率高及啟動頻繁時不受此限。

　　API 682《離心泵與轉子泵密封系統》規定，密封使用壽命3年。

3、運轉中不用調整

　　由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調整壓緊。

4、耐振性比徑向密封好

　　一般在轉速n=3000 r/min下最大振幅不超過0.05 mm。

5、使用p，V值不斷提高

　　機械密封可以采用平衡式密封、流體靜壓型密封、流體動壓密封或多級組合式密封，使psV值達到較高值，現已可達到1000 MPa.(m/s)，并在不斷提高。

6、結構復雜、拆裝不便

　　與其它密封比較，機械端面密封的零件數目多，要求精密，結構復雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時要從軸端抽出密封環，必須把機器部分(聯軸器)或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進，例如采用拆裝方便并可保證裝配質量的剖分式和集裝式機械密封等。