故障現象

　　石墨環(窄環)外緣高(上張口)，端面間隙呈喇叭形( 圖1 )；石墨環的內緣(下張口)高( 圖2 )，摩擦痕跡不連續，或局部接觸，有時出現大半圓(俗稱馬蹄形)，密封泄漏。

圖1 石墨環外緣高

圖2 石墨環內緣高

原因分析

　　產生端面變形的主要原因是，機械變形、溫度變形、應力變形，加工工藝的選擇、熱處理原因等。尤其在高溫熱油泵中，如果輔助系統選擇不當，密封腔無法散熱，造成密封腔溫度過高，使密封圈變形;還有操作問題，若更換密封暖泵時間太短，升溫速度過快，容易使密封環產生熱變形。圖3是溫升過快造成的密封端面變形。

圖3 石墨環上張口變形

解決辦法

　　1、針對相應介質工況選擇合適的密封環材料;對于鑲嵌結構，盡量選取優質的鑲嵌材料，增加材料的自然時效時間，讓材料的內應力充分釋放。

　　2、采用鑲嵌結構時，鑲嵌端面可以選用強度更高的硬質合金面，使端面密封抵抗變形能力提高。

　　3、在工況允許的情況下，環座和環片盡量采用線膨脹系數相差較小的材料，這樣可以使環座與環片的過盈量很小(既保證能傳遞扭矩，又不會因過盈量而產生對環的擠壓應力過大，使環變形)。

　　4、靜環采用整體加工制造，可以基本消除應力變形。

　　5、提高設備及安裝精度，使密封環受力均勻，就會減少密封端面的變形量。

　　6、密封使用時，選擇合適的密封輔助系統，采用有效的散熱、冷卻和沖洗方式，降低密封腔的溫度，改善機械密封使用環境，減少因溫度而產生的端面熱變形。