通過力學性能測試和橡膠加工分析儀(RPA2000)等方法研究了硫化體系和補強體系對AFLAS100S橡膠性能的影響。結果表明，交聯劑BIBP用量為1.8份，交聯助劑TAIC為7份，炭黑N990/ 炭黑N330并用量為25/5～20/10時，膠料綜合性能最佳。

　　日本旭硝子公司研制的AFLAS四丙氟橡膠是四氟乙烯和丙烯的共聚物，具有比其他氟橡膠更加突出的耐化學溶劑性和耐高溫性能，其中Aflas 100s的門尼粘度[ML(1+10)100℃]高達160，適用于模壓密封制品的生產，廣泛用于油田、化工、航天航空和核工業等領域。本文研究了硫化體系和補強體系對四丙氟橡膠性能的影響，并選擇了最佳配比以提高其密封制品的性能。

1、實驗部分

　　1.1、主要原料

　　四丙氟橡膠，Aflas 100s，日本旭硝子公司；炭黑N990和炭黑N330，上海卡博特有限公司；交聯助劑，液體TAIC，日本化成株式會社；硬脂酸鈉(NaSA)，日本花王株式會社；BIBP，市售。

　　1.2、主要實驗設備

　　開煉機，Φ160×320，上海佰弘機械有限公司；橡膠加工分析儀，RPA2000，美國阿爾法公司；無轉子硫化儀，GT-H2000-PA，高鐵檢測儀器有限公司；橡膠硬度計，德國Zwick公司；Z010高低溫材料試驗機，德國Zwick公司；老化恒溫箱，GT-7017-L型，高鐵科技股份有限公司。

　　1.3、試樣制備

　　調整開煉機輥距，加入生膠、炭黑、液體TAIC、硬脂酸鈉、BIPB，薄通6次，下片，停放過夜。再次使用前需返煉5min。使用無轉子硫化儀測試一段硫化時間，使用平板硫化機進行一段硫化，硫化條件為170℃×一段硫化時間；使用烘箱進行二段硫化，硫化條件為200℃×16h。

　　1.4、性能測試

　　硫化特性按ASTMD-2084進行，轉子轉動角度為±1°，頻率為1.67Hz。拉伸強度按GB/T528-2009采用2型試樣進行，拉伸速度為500mm/min，測試溫度為23℃±2℃。RPA應變掃描實驗條件：溫度60℃，頻率60r/min，應范圍0.27%～98%。壓縮永久變形按GB/T　7759-1996采用B型試樣進行測試，測試條件為200℃×70h，壓縮率25%。拉伸強度和拉斷伸長率是橡膠老化程度的最直接最常用的表征參數，常用于表征材料老化后的力學性能保持率W ，見公式1。

　　式中：W -試樣力學性能保持率；F1-試樣老化前的拉伸強度，MPa；L1-試樣老化前的拉斷伸長率；F2-試樣老化后的拉伸強度，MPa；L2-試樣老化后的拉斷伸長率。

　　其他各項力學性能均按相應最新國家準標測試。

2、結果與討論

　　2.1、硫化體系的影響

　　Aflas 100s可采用過氧化物加交聯助劑硫化工藝。據真空技術網(http://shengya888.com/)介紹，過氧化物不能引起足夠交聯，這是因為處在四氟乙烯單元間的丙烯單元中的C—H 鍵受到保護，避免了自由基的進攻所致。因此，加入交聯助劑是必不可少的，TAIC是最有效的交聯助劑。另有資料介紹BIBP只起鏈引發作用，而TAIC則直接參與交聯反應。

　　2.1.1、交聯劑的影響

　　表1為BIBP對四丙氟橡膠硫化特性的影響。

表1　BIBP對四丙氟橡膠硫化特性的影響

　　在TAIC用量不變時，改變BIBP用量，研究其對Aflas　100s的影響。由表1可看出，隨著BIBP用量的增大，t90縮短，t10也縮短，硫化速度1/(t90-t10)增大，扭矩升高。這是因為BIBP用量越多，鏈引發的速度越快，單位體積內自由基的濃度越大，因此反應速度加快，反應程度增大。

　　隨著BIBP用量的增大，硫化膠交聯密度增大，硬度、拉伸強度和撕裂強度均增大，壓縮永久變形升高，但膠料脆性加劇，拉斷伸長率逐步下降；老化作用使得交聯程度增大，拉伸強度和硬度稍有增大，拉斷伸長率降低，力學性能保持率較高。從表1還可看出，四丙氟橡膠在200℃下，耐溫性非常好。綜合考慮，BIBP用量為1.8份時，膠料具有較好力學性能。

　　2.1.2、交聯助劑的影響

　　液體交聯助劑TAIC可適當提高膠料的流動性，改善加工性能，其用量對硫化膠硫化特性的影響較大，選擇合適用量非常關鍵。

　　表2為TAIC用量對四丙氟橡膠性能的影響。由表2可看出，隨著TAIC用量的增加，t90和t10均縮短，MH增大，硫化速度增大；用量超過7份后，硫化速度反而降低。這是由于TAIC直接參與了交聯反應，用量增大單位體積內的自由基濃度增大，反應速度增大，反應程度增大；但因BIBP裂解的兩個自由基可能會同時轉移到TAIC分子鏈上，引起TAIC產生自聚反應[3]，因此，TAIC用量一定要合適。另外，隨TAIC用量的增大，硬度、拉伸強度和撕裂強度均增大，壓縮永久變形升高，拉斷伸長率降低；膠料老化后，硬度增大，拉斷伸長率小幅下降，力學性能保持率升高。當TAIC用量為7份時，綜合力學性能最佳。

表2　交聯助劑TAIC用量對四丙氟橡膠性能的影響

表3　炭黑N990/N330并用對四丙氟硫化膠性能的影響

　　2.2、補強體系的影響

　　四丙氟橡膠的門尼粘度非常高，不易加工，通常使用炭黑N990作其補強填料。炭黑N990屬于熱裂解型炭黑，其粒徑最大，比表面積小，結構度最低，可用來改善膠料的加工性能，壓縮永久變形低。適當的炭黑N330與炭黑N990并用，可提高四丙氟橡膠的綜合性能。

　　2.2.1、炭黑N990/炭黑N330并用比的影響

　　表3為炭黑N990/炭黑N330并用比對四丙氟硫化膠性能的影響。從表3可看出，保持炭黑總用量不變，隨著炭黑N330用量的增大，t90和t10都延長，硫化速度降低，但MH明顯升高，硬度和拉伸強度均增大，耐磨性提高；但拉斷伸長率和撕裂強度卻降低，壓縮永久變形變差。這是因為炭黑N330為高耐磨炭黑，其粒徑小，比表面積大，活性點多，有較好的化學結合和物理吸附作用，補強效應和耐磨性能理想。其中，耐磨性和壓縮永久變形是密封制品的兩大因素，炭黑N990和炭黑N330的并用膠耐磨性和拉伸強度均提高，但撕裂強度和壓縮永久變形卻降低，因此，選擇合適的炭黑并用比是非常重要的因素。

圖1　炭黑N990/炭黑N330混煉膠的儲能模量G′、損耗因子tanδ與應變的關系

圖2　炭黑并用比對混煉膠ΔG′的影響

　　2.2.2、RPA分析

　　Payne效應常常用來表征填料在聚合物中形成的網絡結構。填料的網絡結構越強，Payne效應越強。圖1為炭黑N990/炭黑N330混煉膠的儲能模量G′、損耗因子tanδ與應變的關系。從圖1(a)可看出，炭黑N990/炭黑N330的各混煉膠均呈現了Payne效應，即儲能模量G′隨著應變振幅的增大而減小，并且隨著炭黑N330用量的增大，儲能模量G′明顯增大，特別是炭黑N330用量超過10份以后，增加更加明顯。從圖1(b)可以看出，隨著應變的增大，tanδ均以較大幅度增大。

　　隨著炭黑N330并用量的增大，當應變<60%時tanδ的變化不大，當應變>60%時tanδ增大幅度顯著。說明低應變下，填料網絡破壞少，當應變增大到一定程度后填料網絡破壞程度增大，能量損耗增大。能量損耗主要是由填料網絡的破壞與重建引起。由于炭黑N990/炭黑N330并用后可使填料網絡結構增強，所以網絡結構破壞時的能量損耗較大。因此，在炭黑總用量30份不變時，炭黑N330用量為5～10份時，膠料綜合力學性能最佳。圖2為炭黑并用比對混煉膠ΔG′的影響。膠料低應變振幅時的Gmax′與高應變振幅時的Gmin′的差值ΔG′可表征填料-填料的相互作用。從圖2可看出，隨著炭黑N330并用量的增大，Payne效應增強，說明炭黑N990與炭黑N330的相互作用在增大。因此，炭黑N330/炭黑N990在四丙氟橡膠中形成的網絡結構多，補強效果明顯，但同時分散困難，膠料的流動性變差。

3、結論

　　1)隨著BIBP用量的增大，t90和t10均縮短，硫化速度增大，拉伸強度和撕裂強度均增大，壓縮永久變形降低，拉斷伸長率下降，老化后力學性能保持率較高；BIBP用量為1.8份時膠料具有較好力學性能。

　　2)隨TAIC用量的增大，t90和t10均縮短，硫化速度增大；用量超過7份后硫化速度降低，拉伸強度、撕裂強度和硬度均增大，拉斷伸長率降低，壓縮永久變形提高，老化后力學性能保持率較高。當TAIC用量為7份時膠料力學性能最佳。

　　3)并用炭黑N300后，膠料耐磨性和拉伸強度均升高，撕裂強度和壓縮永久變形降低。RPA分析表明，隨著炭黑N330用量增大，Payne效應增強，填料網絡結構增強，分散性變差。炭黑N330用量為5～10份時，綜合力學性能最佳。