真空玻璃是一種新型的玻璃深加工產品,其自身及相關技術尚處于不斷發展完善之中。目前采用較多的是“一步法”生產工藝—即在一個升溫- 降溫的過程中制成真空玻璃，其主要流程如圖9所示。

　　與一步法相對的還有兩步法工藝，二者的主要區別在于封邊工序與抽空封口工序分別在兩次加熱中完成。后者主要用于生產如圖10 所示的外表面平整美觀的“凹口”真空玻璃。

　　制造真空玻璃的主要設備是如圖11 所示的由普通熱風爐演變而來的“雙封爐”，考慮到真空玻璃中Low- E 膜層對紅外輻射的反射率高不利于兩片玻璃之間大面積加熱, 故在加熱方式上應取對流加熱與輻射加熱并重。為強化傳熱條件較差的兩片玻璃之間的加熱，可在料架上增設表面涂有特殊涂層的紅外輻射板。此外，“雙封爐”的箱形結構，極易在玻璃的四周邊形成高溫帶，導致玻璃變形、翹曲;而消除這種大平面上的溫度不均勻要比消除厚度上不均勻困難得多。故兩片玻璃之間增加紅外輻射板有助消除這種變形。

　　據測試2～15 mm 厚的玻璃對1.5～15 μm的紅外線吸收率在90%以上, 而對更長波段的紅外線幾乎是完全吸收。近年來遠紅外節能技術的應用實踐證明， 采用遠紅外加熱技術可節電30%左右。

　　“雙封爐”的優點是結構簡單、投資少、見效快、適于多品種小批量生產;缺點是能耗大、用工多、難以實現自動化。圖12 是一種步進式多室連續爐的示意圖。適于大規模量產真空玻璃、能耗低、用工少、利于實現真空玻璃生產的全程自動化。