以氧化鎂和氧化鍶為原料，鋁粉為還原劑，氟化鈣催化劑，在混料瓶中混合均勻后，在臺式粉末壓片機上壓片，然后在真空管式爐內還原，制備得到鎂鍶合金。對得到鎂鍶合金進行XED 射線衍射分析和掃描電鏡能譜分析，產物中含有α-Mg，Mg17Sr2 和Mg2Sr 相，鎂鍶合金中鎂含量為97.7%，鍶含量為2.3%。對渣相進行XED 射線衍射分析，渣相中主要物質為SrO·Al2O3 和SrO·2Al2O3。還原溫度為1250℃，還原時間4h，真空度為0.08kPa，自然冷卻結晶。

　　鎂合金作為輕合金結構材料之一，具有密度輕、比強度、比剛度高、易回收等優點，其結構件已被廣泛用于汽車制造業中，被譽為“21 世紀的綠色工程材料”。研究鎂合金，特別是壓鑄鎂合金晶粒易粗化，力學性能會大大降低。采用變質劑可細化鎂合金晶粒，改善鎂合金鑄件的力學特性和耐蝕性等。真空技術網(http://shengya888.com/)認為Mg-Sr 中間合金具有以下幾方面的優點：

　　1) 阻止高溫氧化和減少鍶的氧化燒損；

　　2) 有效避免因添加Al-Sr 合金而造成的鋁含量超標和引入其它雜質；

　　3)變質有效期長。

　　Al-Sr 中間合金作為一種長效變質劑，在鋁、鎂合金的變質處理已經得到極為廣泛的應用，而Mg-Sr 合金作為鎂合金的一種新型變質劑，其制備技術及應用在國內外研究甚少。鎂鍶合金主要方法為對摻法，由于金屬鎂和金屬鍶成本較高，高溫燒損嚴重，能耗高。國內學者研究熔鹽電解法[9]和真空還原法制備得到Mg-Sr 中間合金，當前僅局限于實驗室研究，沒有產業化大規模應用。本文以氧化鎂和氧化鍶為原料，鋁粉為還原劑，氟化鈣催化劑，在混料瓶中混合均勻后，在臺式粉末壓片機上壓片，然后在真空管式爐內還原，利用真空鋁熱還原的方法制備了鎂鍶中間合金，并對其產物和渣相進行了相關的分析，探討了還原溫度對渣相成分和收率的影響，探討了還原溫度對渣相成分和收率的影響。

　　1、理論分析

　　真空鋁熱還原氧化鍶和氧化鎂的反應式如下：

　　還原反應方程(1)、(2)和(3)單獨發生時，理論鍶還原率分別為100%、75%和50%. 熱力學分析和渣相的XRD 定性分析從理論和實踐兩方面揭示了一直認定的還原反應方程(1)實際并不獨立發生，生成的Al2O3 很容易SrO 進行造渣反應；真空鋁熱還原法制備金屬鍶實際發生的是還原反應方程(2)和方程(3)。

　　本實驗中對渣相進行XRD 衍射分析，渣相中主要成分為SrO·Al2O3 和SrO·2Al2O3，證明鋁熱還原氧化鍶和氧化鎂的反應中，反應(4)實際存在的，文獻報道鋁熱真空還原氧化鍶反應生成的渣相中含有3SrO·Al2O3，渣相的XRD 衍射分析得到渣相中不含有3SrO·Al2O3。反應(5)是鋁熱還原氧化鎂生成金屬的主要反應，生成的Al2O3 與氧化鍶進行造渣反應，使還原氧化鎂的反應易于正方向反應，鎂的收率提高，而鍶的收率降低，渣相含量中SrO·Al2O3 和SrO·2Al2O3 含量增大，造成鍶資源的浪費。

　　3、結論

　　采用鋁粉為還原劑，氟化鈣為催化劑，真空還原氧化鎂和氧化鍶的混合物，制備得到了鎂鍶中間合金，合金中鎂的質量分數為97.7%，鍶的質量分數為2.3%。鎂蒸氣和鍶蒸氣的量決定合金中鎂和鍶的質量分數，從渣相x 熒光光譜法分析得到，渣相中鎂質量分數為1.7%，鎂的轉化率較高，鍶的質量分數為32.1%，鍶的轉化率較低，通過控制還原條件有待于抑制造渣反應，進一步提高鍶的轉化率。鎂鍶中間合金中含有α-Mg，Mg17Sr2 和Mg2Sr 相，無單質金屬鍶，通過自然降溫結晶，得到了均勻性較好的Mg-Sr 中間合金。還原時間對渣相成分和鍶的收率有主要的影響，本實驗中，還原時間為4 h，抑制造渣反應(3)發生，有效提高了鍶的收率。