PTFE的發明對球閥的發展起著很大的作用，沒有它恐怕不會有球閥的巨大發展。但隨著時間的推進，PTFE在具有許多優點的同時逐漸顯露出一些缺點，如前面提到的“冷流”和熱膨脹，以及壓力—溫度使用等級的限制。因此，有必要討論密封材料的發展以及它們的適用范圍。

　　密封材料就大范圍而言可以分為兩類，一類是高分子材料PTFE及其他聚合物，能保障可靠的密封；第二類是金屬，一般情況只能保障低泄漏率，金屬密封材料將在金屬密封球閥中討論，本文只介紹高分子材料聚合物的軟密封材料。

　　某些聚合物密封的球閥，工廠試驗可以達到無可見氣泡泄漏，即“零”泄漏。而且在許多場合，在使用的持續時間內保持這一性能。影響密封性能重要的因素是使用的介質，如果閥門的使用條件十分嚴峻，如腐蝕性介質，極端高溫、高壓等則密封性能會受很大影響。

　　密封性能的壽命受下列因素影響：壓力、溫度、壓力的波動程度，介質流速，閥門操作速度與啟閉頻率。在實際使用中，這些因素是交叉影響。因此，要獲得長期的使用壽命和嚴酷的工況，就要發展密封材料。

　　1、聚四氟乙烯（PTFE）純的PTFE是球閥最基本的密封材料，它既具有一定的耐溫范圍，從低溫至最高350℉（177℃），又具有優良的抗化學穩定性和自潤滑特性，適用范圍較廣。

　　2、填充PTFE 填充的或者增強的PTFE塑料，實際上具有純PTFE的一切特性，而其溫度的適用范圍增大，對4in以下的球閥可擴大至400。F（205℃）。填充的材料一般是玻璃纖維、碳、石墨等。

　　3、金屬增強的PTFE 填充的材料銅粉或其他金屬粉末，設計這種密封材料是專門用于較強的壓力波動的場合，主要用于紙漿廠蒸煮器的放料系統。

　　4、特種尼龍 特種尼龍密封座適用于PTFE不能適應的更高壓力的場合，根據閥門的類型和尺寸大小最高可以達到4500psi，但它的抗化學穩定性較低，廣泛用于高壓液體、空氣及其他氣體（不包括氧氣）的系統中。

　　5、旦林 是聚甲醛的商品名稱，具有類似金屬的硬度、強度和剛性。較寬的溫度和濕度下有很好的自潤滑性，摩擦因數低，富有彈性，對大多數溶劑有較好的耐蝕性，其缺點是對強酸、強氧化劑敏感。適用溫度-40～116℃，抗拉強度為69MPa，剪切強度65MPa，彎曲強度97MPa，線脹系數為（9.6～12.8）X10-5·℃，成形方法為注塑，最高壓力可達2400lbf/in2，覆蓋600級的壓力額定值。

　　6、PEEK化學名稱是聚醚醚酮，是含有酮基團的芳香族聚合物。具有良好的高溫性能，耐有機、無機化學品和長時間耐熱水分解性。在200～260℃范圍內可保持其強度和韌性。可進行注塑、擠出和壓塑加工。相對密度1.51，拉伸強度156MPa，彎曲強度250MPa，線脹系數1.2×10-5℃-1。可有效地用于蒸汽系統，對于½～2in的球閥，在475lbf/in2的壓力下的飽和蒸汽可達到可靠的密封。在其他場合，可用于溫度550℉（280℃）并具有較好的化學穩定性。

　　7、聚乙烯UHMW這是一種高分子的聚乙烯材料，PTFE不能用于高放射性的場合，大于104rad[1rad（拉德）=10mGy（毫戈）]就需要采用聚乙烯作材料，其適用的輻射級的劑量可達2×107rad。這種材料也可用于PTFE禁止使用的場合，如煙草工業中。

　　8、聚酰亞胺是一種高性能的塑料，具有很高的耐熱性、尺寸穩定性，阻燃性、抗輻射性、抗紫外線和耐堿較差。其抗拉強度為95MPa，彎曲強度為170MPa，線脹系數為（3.5～4）×10-5℃-1；摩擦因數為0.15～0.2。可用于較高的溫度（至250℃），加工方式：模壓或注塑。可用于熱的氣體、油及熱媒介質，并可用于高磅級的閥門。但應注意，不適用于含水和蒸汽介質。