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    (1)結(jié)構(gòu)特征

    閥板的回轉(zhuǎn)中心(即閥門軸中心)位于閥體的中心線上，且與閥板密封截面形成一個(gè)a尺寸偏置。

    (2)密封原理

    由于閥板的回轉(zhuǎn)中心(即閥門軸中心)與閥板密封截面按a偏心設(shè)置，使閥板與閥座上的密封面形成一個(gè)完整的整圓，因而在加工時(shí)更易保證閥板與閥座密封面的表面粗糙度值。   

    由圖3-87的A-A剖視圖可見，當(dāng)單偏心密封蝶閥處于完全開啟狀態(tài)時(shí)，其閥板密封面會全脫離閥座密封面，在閥板密封面與閥座密封面之間形成一個(gè)間隙x，該類蝶閥的閥板從0-90°開啟時(shí)，閥板的密封面會逐漸脫離閥座的密封面。通常的設(shè)計(jì)，當(dāng)閥板從0°轉(zhuǎn)動至20°~25°時(shí)閥板密封面即可完全脫離閥座密封面，從而使蝶閥啟閉過程中，閥板與閥座的密封面之間相對機(jī)械磨損、擠壓大為降低，蝶閥的密封性能得以提高。

    當(dāng)關(guān)閉蝶閥時(shí)，通過閥板的轉(zhuǎn)動，閥板的外圓密封面逐漸接近并擠壓聚四氟乙烯閥座，使聚四氟乙烯閥座產(chǎn)生彈性變形而形成彈性力作為密封比壓保證蝶閥的密封。

     圖3-88、圖3-89、圖3-90、圖3-91為該類蝶閥的常用密封結(jié)構(gòu)圖。

    圖3-88所示密封結(jié)構(gòu)，采用整體閥座，合成橡膠密封圈被置于閥板上。

    圖3-89所示密封結(jié)構(gòu)，采用了聚四氟乙、合成橡膠構(gòu)成復(fù)合閥座。其特點(diǎn)在于閥座的彈性仍然由合成橡膠提并利用聚四氟乙烯的摩擦系數(shù)低、不易磨損、不易老化等特性。采用聚四氟乙烯作為閥座密封材料，從而使蝶閥的壽命得以提高。

     圖3-90所示密封結(jié)構(gòu)，采用Z型截面聚四氟乙烯閥座，z型截面形狀可使蝶閥關(guān)閉時(shí)，介質(zhì)壓力作用于閥座，由介質(zhì)壓力在密封面間產(chǎn)生一定的密封比壓，幫助密封副更好地密封。

    圖3-91所示密封結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼金屬密封閥座，使蝶閥可在高溫狀態(tài)下使用。

    (3)密封副密封性能失效的主要原因

    1)在蝶閥啟閉過程中，閥板轉(zhuǎn)動擠壓彈性軟質(zhì)閥座時(shí)，閥板與閥座發(fā)生機(jī)械磨損、擦傷等現(xiàn)象；

    2)閥板擠壓彈性閥座后，彈性閥座或閥板彈性層產(chǎn)成永久塑性變形及冷流、彈性失效等；

    3)彈性閥座或閥板彈性層的材質(zhì)老化失效等；

    4)介質(zhì)氣蝕、沖蝕密封面。

    (4)單偏心密封蝶閥的特點(diǎn)。

    1)結(jié)構(gòu)較中性密封蝶閥復(fù)雜，成本稍高；

    2)密封性能較中性密封蝶閥更好；

    3)使用壽命較中性密封蝶閥更長，使用壓力也較高。