真空焊接屬于真空連接技術中的永久性連接,一般可分為熔化焊、壓力焊、真空釬焊等幾種類型。焊接方法的選擇不僅決定于金屬材料本身,而且決定于零件形狀和接頭的作用。真空容器內的零件,主要考慮的是接頭強度,真空系統的殼體主要考慮的是接頭的密封性。

1、熔化焊

     熔化焊是靠對要焊接的材料加熱熔化使其接觸表面熔焊在一起。真空技術中所用的熔焊工藝有: ①氣焊; ②手工電弧焊; ③氬弧焊; ④電子束焊; ⑤激光束焊等。

      氣焊是在氧—乙炔火焰內使金屬零件熔封在一起的焊接,它廣泛用于基體材料之間連接。由于金屬在熔化時會放出氣體和發生氧化,接頭比較疏松多孔,因而這種焊接技術僅適用于粗真空零件的密封焊接。

      普通手工電弧焊,在焊接時其焊縫處沒有惰性氣體保護,容易出現氧化、氣孔等焊接缺陷, 一般僅用于普通碳鋼材料的低真空零部件的焊接。

2、真空釬焊

       真空釬焊是在真空環境中由高溫液態焊料在毛細力作用下填滿被焊接的固態基金屬(釬焊金屬或簡稱基金屬)間的間隙,而使被釬焊的金屬達到結合的一種連接工藝方法。

      釬焊與其他焊接方法比較.具有變形小、基金屬性能變小、可同時完成多個零件的連接, 并可連接不同的金屬等優點。

3、壓力焊

       壓力焊是靠壓力使欲焊接材料的接觸表面熔焊在一起,不用過渡金屬。壓力焊主要分電阻焊和擴散焊。電阻焊是用銅電極把兩個金屬零件小的表面積壓緊在一起,然后通大電流靠接觸點電阻實現熔封的焊接,這種電阻焊通常稱為點焊,廣泛用于真空室內零件的焊接。焊接點牢固,沒有污染,不影響真空系統達到超高真空。縫焊是點焊的發展形式,可用來焊接厚度小于2mm的迭片金屬零件,而且接頭很牢固。

       擴散焊接是在真空或保護氣氛(氫、氬等)的保護下,使兩個平整光潔的焊接表面在溫度和壓力的同時作用下,發生微觀塑性流變后相互緊密接觸,原子相互擴散,經一段時間保溫,使焊接區的成分、組織均勻化,達到完全的冶金連接過程。由此可見,擴散焊主要是依靠焊接表面微觀塑性流變后。達到緊密接觸,使原子相互大量擴散而實現焊接的。