射頻識(shí)別系統(tǒng)硬件組成

        在凍干工藝系統(tǒng)中,讀寫(xiě)器采用U2270芯片組成的電路,工作頻率在125kHz,有效讀識(shí)范圍可達(dá)到10cm。該讀寫(xiě)器支持的數(shù)據(jù)通信接口為RS-232、RS-485和韋根接口,由于串口通信只能連接一臺(tái)計(jì)算機(jī)和一臺(tái)讀寫(xiě)器,并且通信距離短,傳輸速率較低,不適應(yīng)車(chē)間運(yùn)作的工作模式。

       為了實(shí)現(xiàn)對(duì)多臺(tái)讀寫(xiě)器進(jìn)行遠(yuǎn)距離快速通信,本系統(tǒng)RS-485接口方式,構(gòu)建一個(gè)分布式控制網(wǎng)絡(luò),由一臺(tái)計(jì)算機(jī)控制多臺(tái)凍干機(jī)上的讀寫(xiě)器,進(jìn)行凍干工藝的控制。主控制計(jì)算機(jī)和讀寫(xiě)器之間采用RS-485主從方式通信,在主機(jī)上運(yùn)行API函數(shù)為主(客戶(hù)端),讀寫(xiě)器為從(服務(wù)端) 。

        由客戶(hù)端計(jì)算機(jī)通過(guò)主從協(xié)議與多個(gè)讀寫(xiě)器建立網(wǎng)絡(luò)連接,并對(duì)每個(gè)讀寫(xiě)器設(shè)定一個(gè)唯一的標(biāo)識(shí)碼。計(jì)算機(jī)通過(guò)API函數(shù)主動(dòng)向讀寫(xiě)器發(fā)命令數(shù)據(jù)包,讀寫(xiě)器收到命令數(shù)據(jù)包后執(zhí)行操作,使凍干機(jī)進(jìn)行操作流程,并把結(jié)果返回給API函數(shù)。

射頻識(shí)別系統(tǒng)在凍干工藝的應(yīng)用

        凍干物料分為液體、固體和粉狀體,同時(shí)物質(zhì)的品種,質(zhì)量也不同。即使在同一凍干機(jī)中,裝載的方式不同,加熱的方式也不相同,因此在凍干工藝流程中是相當(dāng)復(fù)雜的。為了提高凍干速率、節(jié)約能耗,采用何種凍干工藝就非常重要。凍干工藝大體分為前處理、凍干、后處理等工藝。按照凍干工藝的需要,在射頻卡中寫(xiě)入物料的種類(lèi)、形狀、分切方式、凍干層厚度、面積、加熱方式、擱板層數(shù)等相關(guān)參數(shù),再把射頻卡貼在需要凍干的物料上。當(dāng)貼有射頻卡的物料進(jìn)入安裝在凍干機(jī)上的讀寫(xiě)器的工作范圍,讀寫(xiě)器便可以迅速的讀取射頻卡中的信息,再把數(shù)據(jù)傳輸給主控計(jì)算機(jī),由計(jì)算機(jī)按照工藝要求選定合適的凍干曲線進(jìn)行凍干工藝流程。因此所獲取的凍干曲線是最佳的工藝凍干曲線,從而達(dá)到高效快速,能源合理分配,大大提高了凍干效率,獲得滿意的凍干產(chǎn)品。采用射頻識(shí)別技術(shù)的凍干工藝流程如圖2所示。

總結(jié)

      本文作者首次利用射頻識(shí)別技術(shù)在凍干工藝中的應(yīng)用,相比以前的人工操作具有許多優(yōu)勢(shì)。

     (1) 靈活性: 采用可寫(xiě)入的射頻卡,可以靈活地按照需要控制產(chǎn)品的生產(chǎn),同時(shí)標(biāo)簽可以多次的使用。

     (2) 對(duì)環(huán)境的要求不高: 射頻識(shí)別系統(tǒng)完全不受灰塵、潮濕、油污、粉塵、有害氣體、高溫以及在生產(chǎn)環(huán)境中可能會(huì)產(chǎn)生的類(lèi)似影響。

    (3) 工作速度快: 讀寫(xiě)器能夠在不到一秒鐘的時(shí)間里讀出射頻卡中的信息,使整個(gè)工藝流程大大提高。

    (4) 數(shù)據(jù)安全: 通過(guò)校驗(yàn)和的方法來(lái)保證射頻卡中存儲(chǔ)的數(shù)據(jù),從而確保讀出數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確,錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)會(huì)被發(fā)現(xiàn)并被忽略掉。因此我們可以看出使用射頻識(shí)別技術(shù)在控制方式上是一種新的嘗試,是產(chǎn)品更加細(xì)化、科學(xué),有利地提高了凍干的速效,具有廣闊的市場(chǎng)前景。