一、概 述

    真空干燥是一種常用的干燥方法，通過間接加熱，即加熱介質不與物料直接接觸而是通過夾套、攪拌器的金屬壁面與物料換熱，然后容器內抽真空，使溶劑的蒸發氣在冷凝器中被冷凝回收。真空干燥方法有以下特點：熱效率高，可達70％一90％；干燥溫度低，適用于熱敏性物料；密閉操作，無污染；可回收溶劑；設備易清洗，便于更換物料；操作簡單。

    真空干燥在生物物料、食品、醫藥行業應用廣泛。但是目前大都是間歇操作，連續生產應用不多，不適應大批量、大規模生產的需要。由于干燥容器內部是真空狀態，將物料連續定量地加入或排出真空容器較為困難，氣體滲漏不易解決，影響其推廣應用。

    二、真空連續干燥常用設備

    1．單軸攪拌干燥器

    帶夾套長簡體作為干燥器，內置一攪拌軸，攪拌器可以是圓盤式、螺旋式、鏟刀式等等。攪拌軸和攪拌器一般為中空可加熱的，以增大加熱面積。物料在攪拌過程中由于位差向前移動或被攪拌器推進。例如，圓盤式干燥機、單槳葉干燥機及某些耙式干燥機。

    2．槳葉干燥機

    與上不同的是筒體內設置2根(或4根)攪拌軸，轉速5～20r／min，簡體底部由2個(或4個)圓弧組成，防止攪拌死區。葉片由兩個扇形面側板組成，截面呈楔形，使物料在攪拌過程中被不斷壓縮和膨脹。由于夾套及中空軸上眾多葉片加熱，單位體積傳熱面積大，加之強制性攪拌，劇烈攪動，因而設備占地面積小，干燥效率高。雙軸攪拌同時對物料有破碎作用，適用于含塊或粘性物料，物料粘性較大時可將一部分干料“返混”。攪拌葉做成與軸呈一定傾角時可加快物料推進速度。

    3．多層盤式干燥機

    立式密封簡體內置多層可通入加熱介質的中空圓盤。加熱盤直徑不等，頂部為小加熱盤，第二層為大加熱盤，依次逐層大小交替。每個圓盤上伸出2根或4根與主軸聯接的耙臂，耙臂上裝有數片浮動的耙葉，耙葉下平面與盤面貼合。濕物料從頂部加到第一層圓盤中央，耙臂帶動耙葉回轉翻炒物料的同時將其推向外緣落入下一層大盤中。第二層盤上反方向的耙葉將物產推向內緣落入下層小盤。物料依次通過各層圓盤后從底部排出筒外。料層厚度和物料停留時間可通過改變加料速率和主軸轉速來調整。

       由于是多層加熱盤在豎直方向的疊置，因而占地面積小，加熱面積大。物料在干燥過程中呈薄層移動，利于濕分蒸發，干燥效率高。缺點是刮板與盤面有摩擦，有眾多的機械部件不利于清潔。

    4．臥式連續振動干燥機

    干燥機主體是一帶夾臥式圓筒，長徑比一般為6～10，筒體由數彈簧支撐，下部或兩側設振動源，物料在振動力作用下在簡體內翻動，似流態化。為使物料混合均勻，筒內設數塊溢流板，物料翻滾的同時向出料口方向移動，呈活塞運動。

    此干燥機的特點是筒體內無機械運動部件。由于沒有轉動軸，設備無動密封，所以泄漏點少，易清洗。但是設備重量大，噪聲大，不易大型化；不適用于粘性物料。日本中央株式會社20世紀80年代研制了這種設備，國內未見應用。