真空倉檢漏的一般程序為: 先進行總漏率的測定工作, 若總漏率超出允許值后, 則進行漏孔的定位工作。通常可先用上面提到的降壓法測定系統的總漏率,然后再用3.1 提到的各種方法進行漏孔的定位工作。

常用真空檢漏方法

常用真空檢漏方法見表1

真空檢漏注意事項

(1) 進行檢漏時除了考慮被檢測件的本身漏氣,還要考慮從空壓機或真空泵到被檢部件之間所有連接處的漏氣。

(2) 在檢漏時注意肥皂液稀稠得當。太稀了易于流動和滴落造成誤檢, 太稠了透明度差容易漏檢并且混入的氣體也可能形成泡沫而造成誤檢。

(3) 安裝后首先對密封圈、轉動密封處進行檢漏, 其次再做總體保壓試驗, 測量總漏量率是否滿足要求。

(4) 真空設備運行及維修時, 有時需要打開法蘭或者更換零部件, 重裝后都要進行“空載”狀態的靜態升壓試驗, 使其符合要求。

(5) 根據安裝順序按步驟進行檢漏。有條件時在每裝好一個部件后, 便對該部件和連接處進行檢漏, 檢漏合格后再安裝下一個部件。

結束語

       真空干燥倉的漏氣因素貫穿于設計、材料、加工、運輸、組裝的各個環節, 每個環節都應該嚴格把關。例如工藝設計要合理, 要方便以后檢漏, 通常只允許容器的一側有焊縫, 需加強焊縫的強度時, 在真空一側采用連續焊, 在非真空一側采用斷續焊; 又如若進貨材料本身質量有問題, 密封則無從談起; 再如機械加工后的工件一般不需要檢漏, 但薄壁管材經彎曲后可能出現裂紋, 因此需要對彎曲部位進行檢漏; 最后經運輸、組裝后, 還要進行空載檢漏等。總之, 檢漏只能起到補救的作用, 高質量的真空干燥倉應該是在制造中就完成的。