當前制約真空玻璃發展的瓶頸主要為安全、自動化及性價比三格方面。

安全瓶頸

　　根據2004 年1 月1 日開始實行的《建筑安全玻璃管理規定》(發改運行[2003]2116)建筑物需要以玻璃作為建筑材料的下列部位必須使用安全玻璃：

　　① 7 層及7 層以上建筑物外開窗;

　　② 面積大于1.5 m2 的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小于500 mm 的落地窗;

　　③ 幕墻(全玻幕除外)。

　　真空玻璃由于存在真空隔層，使用PVB 膜高壓成型制造真空夾層玻璃難以實現，但使用EVA膜(又稱EN 膜)真空成型制造的夾層玻璃已獲成功，并通過了權威機構的安全性能檢測。采用目前的高溫封邊工藝,直接用鋼化玻璃制作安全真空玻璃,似無可能,因為400℃以上的高溫持續1 個小時以上, 將使鋼化玻璃大部分退火。替代的辦法是采用(鋼化中空+ 真空+ 鋼化中空)的復合結構，雖則解決了安全問題，但產品成本，窗框的負荷都要大大增加,市場難以承受。

自動化瓶頸

　　當前的真空玻璃生產工藝,特別是關鍵工藝,手工操作較多,效率低、質量差,難以保證產品的合格率。實現自動化的主要任務就是盡量減少人工介入，關鍵工序尤須如此。

價格瓶頸

　　當前真空玻璃的性能/價格比,大約比相近的中空玻璃高出1 倍左右, 嚴重地削弱了真空玻璃在市場上的競爭力。

　　上述前兩個瓶頸歸根結底也要在價格瓶頸上有所反映。降低成本是系統工程，其中高溫封邊工藝最為關鍵，可以說上述三個瓶頸皆與此有關。要突

　　破瓶頸就必須想方設法降低封邊溫度!在這方面,英國北愛爾蘭的Ulster 大學做了許多工作，他們采用銦或銦合金封邊封口，在<160℃的條件下制成了真空玻璃,其中最好的U 值(傳熱系數)達到0.86 W/m2K, 雖然動用稀缺的銦資源并不可取,但由此仍能給我們以許多啟發與遐想。