真空精煉技術
2008-10-26 真空技術論壇轉載 真空技術網整理
一、項目內容
RH真空精煉設備最初用于鋼水脫氣，冶金原理是依靠壓差將鋼水提升至真空窒，并通過吹Ar造成鋼水循環流動，達到脫硫(N2、H2、O)的目的，其優點是反應速度快、真空度高、冶金效果好。因其處理周期短，故常常與轉爐匹配使用，適宜生產各種板材。
近10年，為了滿足潔凈鋼的生產需求，日本、歐美等發達國家積極開發多功能精煉工藝，將真空脫氣．脫碳．加熱．噴粉和渣洗等功能有機地組合起來，形成綜合真空精煉設備。其中比較著名的方法有RH-KTB．RH-PB．RH-OB．RH-MFB等。其主要的冶金功能包括：
（１）真空脫碳：可生產[C]≤15ppm的超低碳鋼。
（２）真空脫氣：可生產[H]≤1.0ppm，[N]≤25ppm的潔凈鋼。
（３）噴粉脫Ｓ：可生產[S]≤5ppm的超低Ｓ鋼。
（４）脫O２控制夾雜物，對Al鎮靜超低碳鋼，T.O≤15ppm。
（５）合金微調，嚴格控制鋼水成份。
（６）二次燃燒或加鋁吹O2升溫。
二、技術關鍵與特點 RH真空精煉設備最初用于鋼水脫氣，冶金原理是依靠壓差將鋼水提升至真空窒，并通過吹Ar造成鋼水循環流動，達到脫硫(N2、H2、O)的目的，其優點是反應速度快、真空度高、冶金效果好。因其處理周期短，故常常與轉爐匹配使用，適宜生產各種板材。
近10年，為了滿足潔凈鋼的生產需求，日本、歐美等發達國家積極開發多功能精煉工藝，將真空脫氣．脫碳．加熱．噴粉和渣洗等功能有機地組合起來，形成綜合真空精煉設備。其中比較著名的方法有RH-KTB．RH-PB．RH-OB．RH-MFB等。其主要的冶金功能包括：
（１）真空脫碳：可生產[C]≤15ppm的超低碳鋼。
（２）真空脫氣：可生產[H]≤1.0ppm，[N]≤25ppm的潔凈鋼。
（３）噴粉脫Ｓ：可生產[S]≤5ppm的超低Ｓ鋼。
（４）脫O２控制夾雜物，對Al鎮靜超低碳鋼，T.O≤15ppm。
（５）合金微調，嚴格控制鋼水成份。
（６）二次燃燒或加鋁吹O2升溫。
l 采用提高表觀速度常數的各種方法，提高超低碳鋼[C]<15ppm的脫碳速度；
l 采用強化攪拌和增大下降管直徑的方法，提高反應速度，加大循環流量的技術；
l 采用噴粉工藝和改進精煉渣成份，提高真空下渣鋼反應能力，深度脫硫工藝；
l 采用計算機智能化控制技術。
三、應用效果
武鋼二煉鋼80噸RH-KTB設備關鍵技術引進國外，國內制造設備重量大于80%，設備總投資約6859萬元。投產后主要應用于生產高牌號硅鋼、家電、汽車用高級薄板。80噸RH投產后工序效益約為1450萬元/年。
武鋼二煉鋼80噸RH-KTB設備關鍵技術引進國外，國內制造設備重量大于80%，設備總投資約6859萬元。投產后主要應用于生產高牌號硅鋼、家電、汽車用高級薄板。80噸RH投產后工序效益約為1450萬元/年。
