不銹鋼真空保溫杯生產工藝流程
不銹鋼保溫杯由內外雙層不銹鋼制造而成，利用焊接技術把內膽和外殼結合在一起，再用真空技術把內膽與外殼的夾層中的空氣給抽出來以達到真空保溫的效果。
不銹鋼保溫杯
不銹鋼保溫杯的特點頂部有蓋，密封嚴實，真空絕熱層能使裝在內部的水等液體延緩散熱，以達到保溫的目的。保溫杯是從保溫瓶發展而來的，保溫原理與保溫瓶一樣，只是人們為了方便把瓶做成杯。熱力的傳播有三種途徑：輻射、對流和傳遞。保溫杯內銀色的杯膽能反射熱水的輻射，杯膽和杯身的真空能阻斷熱力的傳遞，而不易傳遞熱量的瓶子能阻止熱對流。
不銹鋼保溫杯生產工藝流程
一、外殼加工流程
外管領料—割管—脹形—分段—脹形—滾中角—縮底—割底—沖筋—平上口—沖底—平底口—清洗烘干—檢驗敲坑—合格外殼。
二、內殼加工流程
內管領料—割管—平管—脹形—滾上角—平上口—平底口—滾螺紋—清洗烘干—檢驗敲坑—對焊—試水檢漏—烘干—合格內膽。
三、外殼和內殼裝配流程
配杯口—焊口—壓中底—焊底—檢焊口焊底—中底點焊吸氣劑—無尾真空技術抽真空—測溫—電解—拋光—測溫—檢驗拋光—壓外底—噴漆—抽檢測溫—檢驗噴漆—絲印—包裝—成品入庫。
不銹鋼保溫杯生產工藝簡要說明
1、割管：用車床。要求尺寸準確；及時發現不良品、料廢，操作中要避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
2、水脹：用水脹壓機。要求注意力集中，時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。
3、分段：用儀表車，把水脹一出二的二個外殼割斷。要求尺寸準確、割口均勻、無缺口、毛邊。
4、脹形：用大壓機，外殼的管子焊處要與模具的合處相對應。要求注意力集中，是外殼的管子焊處要與模具的合處相對應，時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。
5、滾中角：用車床，把通過脹形外殼的內凹形狀處的二邊角滾至符合尺寸求。
6、縮底：用車床，把通過脹形外殼圓弧底口縮至符合尺寸要求。要避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
7、割底：用車床，把縮過底的外殼底口割至標準尺寸。要求割口均勻、無缺口、無毛邊。
8、沖筋：在小壓機上把外殼口處的焊接縫壓扁，在焊口時不會跳焊，使焊口平滑均勻。
9、外殼平上口：用車床，平口均勻、無缺口、無毛邊。
10、沖底：用壓機，時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求，沖壓底部是否有裂縫。
11、平底口：用儀表車，平底口均勻、無缺口、無毛邊。
12、平管：用儀表車，平一頭管口，平口均勻、無缺口、無毛邊。
13、滾上角：用車床，把脹形好的內膽凸出角處滾至符合尺寸要求。
14、內膽平上口：用儀表車，平口均勻、無缺口、無毛邊。
15、滾螺紋：用專用螺紋機，調整螺紋深淺符合尺寸要求。
16、清洗烘干：把內膽、外殼清洗干凈并烘干。
17、檢驗敲坑：檢驗內膽、外殼是否合格，有凹坑、凹點的敲平至符合要求。
18、對焊：把內膽與內底對焊起來，要求焊接的焊縫光滑、無漏洞、無凹坑。
19、試水檢漏：把對焊好的內膽充氣試水，對焊縫有無漏洞，不漏為合格。
20、配杯口：把內膽、外殼合一起，杯口合平。
21、焊口焊底：確保焊口底焊透并圓滑，無凹凸點、焊瘤及漏焊點。
22、點焊：中底內點焊上吸氣劑，點焊上的吸氣劑必須在24小時內去抽真空效果，否則會無效。
23、壓中底：把焊好口的杯壓上點焊上吸氣劑的中底，壓與底口平整。
24、檢焊口焊底：對焊好口底的杯進行檢驗，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。
26、測溫：檢驗杯是否真空，挑出不真空杯。
27、電解：送外協電解，要求杯內電解光亮均勻，無水印、黃點。
28、拋光：要求杯外殼拋得細膩且紋路有序，杯口平滑光亮。
29、檢驗拋光：挑揀拋光后的杯是否符合要求，不好的要挑出重新拋。
30、壓外底：對拋光好的杯壓上外底，要求壓平整。
31、噴漆：送外協噴漆，顏色如樣，要求噴漆均勻牢固，不可有掉漆、麻點等。
32、檢驗噴漆：對噴漆后的杯是否符合噴漆要求，不好的要求重新退漆拋光，好的下一道工序。
33、絲印：按要求絲印上商標LOGO，要清晰，圖案標志、大小、顏色、位置如樣，絲印標用膠袋粘不下，用指甲不易扣下，所以絲印后必需要用烘道烘過。
34、包裝。
