本文以脫臭工序為例，研究真空技術在食用油精煉過程中的應用與節能。

　　食用油是人類日常生活中不可缺少的重要營養物質，是維持生命和正常生活的主要能源之一，對人類的生存、生長、發育和人們身體健康起著重大的作用。

　　食用油的種類很多，主要有：大豆油、橄欖油、椰子油、菜籽油、棉籽油、米糠油、棕櫚油和亞麻籽油等。這些食用油精煉工藝過程大同小異，以大豆油的精煉工藝為例， 需要如下工序：毛油—過濾—酸化—中和—分離—水洗—分離—干燥—吸附脫色—過濾—析氣—蒸餾脫臭—過濾—精煉成品。

　　吸附脫色是指用吸附劑將油中的色素成分去掉。食用油中色素成分復雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素等。脫色過程通常在熱油中進行，吸附劑與色素作用的同時還伴有氧化反應，影響成品油的色澤和穩定性，因此需要在真空條件下進行。

　　脫臭是因為毛油經過化學精煉或物理精煉處理后，還會有一定量的脂肪酸、微量的醛類、酮類、烴類及甘油脂氧化物等，這些低沸點組分成為食用油中的“臭味”組分，影響食用油的風味、氣味、色澤以及穩定性。油脂脫臭是利用臭味組分與甘油三酯之間揮發度的差異性，在一定溫度和真空度條件下，借助水蒸氣蒸餾原理將臭味組分脫出的工藝過程。

　　食用油精煉工藝過程中的吸附脫色和蒸餾脫臭兩個工序都需要真空技術。脫色時需要真空度大約在100 Pa 左右，脫臭時真空度大約在300 Pa~400 Pa。本文以脫臭工序為例，研究真空技術在食品油精煉過程中的應用與節能。

　　圖1 給出了一種半連續真空脫臭塔的結構^[1]，以及脫臭塔與真空系統的鏈接狀態。半連續式脫臭塔是目前使用較多的油脂脫臭裝置。它是將幾個間歇式的脫臭盤重疊插入安置在一個塔體中，其間采用自動閥DV1~DV5 組成。脫臭塔盤從上而下，其中1、2 塔盤設加熱管，第1 塔盤的油用水蒸氣預熱，第2 塔盤采用高溫熱媒將油加熱到所定的脫臭溫度，第3~4 盤為脫臭盤，將油保持在高溫狀態進行脫臭，第5 盤用冷卻水將脫臭后的油冷卻，再落入中間罐。在運行過程中真空泵的啟動和停止、各盤間閥門的開關均采用程序控制。

圖1 半連續真空脫臭塔的結構