水泵在金屬制品企業應用廣泛,尤其是線材前處理生產線和鍍線,有的用于酸堿液體的提升,有的用于高壓水沖洗,也有用于拉絲機冷卻系統的供水。水泵在使用中的滲漏現象比較常見,大多是由于機械密封不良造成的。

填料盒泄漏

        單級雙吸中開式離心泵主要用于拉絲設備的冷卻供水和冷卻塔的補水。泵軸穿出泵殼時,在軸與殼之間存在著間隙,此間隙如密封不好,泵殼內的高壓水就會向外大量泄漏。填料盒是常用的1種軸封手段,它的形式很多,主要由軸封套、填料、水封管、水封環及壓蓋等組成。填料盒在軸封裝置中起著阻水或阻氣的密封作用,常用的填料是浸油、浸石墨的石棉繩。隨著技術的進步,出現了各種耐高溫、耐磨損以及耐強腐蝕的填料,如用碳素纖維、不銹鋼纖維及合成樹脂纖維編織成的填料。為了提高密封效果,填料繩一般做成矩形斷面。填料用壓蓋壓緊,壓緊程度可通過壓蓋上的螺栓進行調節,壓得太松,達不到密封效果;壓得太緊,泵軸與填料的機械磨損大,消耗功率也大,甚至產生抱軸現象。一般以水封管內水能夠通過填料縫隙呈滴狀滲出為宜。泵殼內的壓力水由水封管經過水封環中的小孔流入軸與填料間隙,起到引水冷卻與潤滑的作用。原來的填料盒沒有水封環,改進前后的結構如圖1所示。

圖1填料盒結構

周期性滲漏

      小型的單級單吸式清水離心泵轉速高,流量小,主要為鋼絲鍍后拉拔時的模具提供冷卻,泵體依靠背輪形式與電機連接。長期運行后泵的轉子軸向竄動量就會增加,使輔助密封與軸的過盈量增大,動環不能在軸向靈活移動,在動、靜環磨損后,間隙得不到有效補償,造成周期性泄漏。針對這種情況,在裝配泵體的機械密封時,軸的竄動量應小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應適中,在保證徑向密封的同時,動環裝配后保證在軸上靈活移動,即把動環壓向彈簧后能自由地彈回來。安裝動環密封圈的軸(或軸套) 端面和安裝靜環密封圈的密封壓蓋端面有倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環密封圈。轉子周期性振動也能造成周期性滲漏,這主要是因為定子與上下端蓋未對中或葉輪與主軸不平衡,這種情況會縮短密封環壽命,應及時觀察、維修和調整。

介質引起的滲漏

        單級單吸臥式離心泵用于含有雜質的液體升,如廢液池的液體排污,堿槽液體的提升等。這些泵使用一段時間,拆解會發現其靜環和動環的輔助密封件已無彈性,有的已經腐爛,造成明顯的滲漏甚至磨軸現象,這是由于高溫、污水中的酸、堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕造成,在這種環境下動靜環橡膠密封圈材料選用耐高溫、耐酸堿的氟橡膠。