油封機械泵的極限壓力和抽速以及功率消耗等主要性能多與所選用的真空泵油的性質有關。因此對真空泵油要提出一些要求來滿足和保證油封機械泵的主要性能。

① 真空泵油的粘度

         真空泵油是用來密封不同壓力之間的間隙, 因此要具有足夠的粘度, 油還起潤滑作用, 粘度又不能過大, 否則功率消耗要增加。為了保持密封性能穩定, 粘度隨油溫的變化不要很大, 泵溫為50℃～ 90℃時, 油的粘度不應有過大的變化。泵在啟動時, 泵溫較低, 泵油粘度高, 當泵工作一段時間后, 泵油溫度上升, 則粘度下降, 但變化不應太大, 否則粘度不穩定, 密封效果不穩定, 使真空度也不穩定, 因此在泵溫條件下, 泵油的粘度不應有太大的變化如圖10 所示。

         目前油封機械泵的泵油多為去掉最重和最輕餾分的透平機油。如BM 24DJE 和CY22 等。這些油在50℃時, 其粘度為7～ 10 °E (恩格列爾粘度以°E 表示)。泵油性能如表4 所示。

② 真空泵油的蒸汽壓

         泵的極限全壓力取決于泵油中最易揮發成分的蒸汽壓力。因此泵油中不應含有輕餾分。這個性能可用油的閃點溫度來表示。油易揮發分的含量越少, 則閃點溫度就越高。作為泵油的閃點溫度不應低于200℃。揮發物的飽和蒸汽壓不應超過泵的極限壓力。

         泵長時間抽空氣, 且入口壓力較高時, 某些泵油會強烈膠化, 其結果在零件表面上沉積一層樹脂膠狀殘渣物, 增加了運動阻力, 使驅動功率增加, 甚至會使部件膠合一起, 使泵失去正常工作能力, 硫能促成泵油的膠凝化, 故含硫的油不適于作泵油用。

         泵內潤滑如出現半干摩擦時, 會使泵油裂化, 易揮發分的數量增加。這樣會使泵的極限真空下降, 泵油的潤滑作用也非常重要, 為了消除半干摩擦, 必須使形成的油膜不遭到破壞。如將添加劑加入泵油中使粘度變低, 可改善潤滑性能。

         油的變質。泵油在工作過程中經常與被抽氣體或蒸汽相互作用, 長期工作, 泵油就會變質, 若抽除有腐蝕性的氣體, 如SO 2、Cl2、F2 等會加速這種變質。因而泵油要定期更換新油。