乙烯裝置中有一些輸送低溫介質的離心泵，由于輸送的多為易燃易爆介質，且溫度很低，容易氣化，因此時于此類低溫泵的選型及操作有更高的要求。文章介紹了乙烯裝置中的低溫泵選型和操作方面應注意的問題，為相關工程人員提供一定的參考。

　　石油化學工業的核心是乙烯工業，其生產的乙烯、丙烯、丁二烯等是各種重要石化產品的原料，因而許多國家都非常重視乙烯工業的發展，將乙烯總產量作為衡量國家經濟發展水平的重要標志之一。目前世界上以石腦油和輕柴油裂解制乙烯，且大部分采用順序分離的流程，即利用相對揮發溫度的不同，將裂解氣中不同含碳量組分按照由輕到重的順序，在不同溫度條件下采用精餾的方法進行分離，從而得到不同的產品川。通常，在一定壓力下，碳三以上組分可在常溫下分離，碳二組分需要在-40℃左右的溫度條件下進行分離，甲烷及氫的組分則需要在-10℃以下的低溫中才能分離，這時就需要能適應低溫介質的泵進行循環和加壓。此外，乙烯、丙烯在儲存時，也有采用低溫狀態的，此類介質的裝車、儲運、卸車過程也需要低溫泵川。在乙烯裝置的機泵中，低溫泵的工況條件比較苛刻，因而對設計和操作都提出了比較高的要求，本文主要探討低溫泵在選型和操作過程中的注意事項。

1、低溫泵的操作特點

　　1.1、極低的操作溫度

　　表1為某乙烯裝置中主要的低溫泵操作參數，從表1中可以看出，泵送介質的溫度非常低，都在-40℃以下，其中脫甲烷塔回流泵溫度達到了-131.4℃，普通材料在如此低的溫度下會發生冷脆，這給泵本體材料的選擇和加工制造提出了更嚴格的要求。

　　1.2、介質壓力高

　　無論乙烯、丙烯還是甲烷塔塔釜液，在常溫狀態下均為氣態，為保證其處于液態，泵的吸人壓力都比較高，而且乙烯裝置中低溫泵往往需要滿足高揚程的工藝要求，出口壓力也非常高。因此，泵體應能承受高壓，且密封結構也應適于密封高壓。

表1 乙烯裝置中的低溫泵操作參數

　　1.3、裝置汽蝕余量低

　　低溫泵泵送介質通常來自于乙烯裝置中貯罐或分餾塔塔底，而在貯罐和分餾塔中，液面上的壓力是飽和蒸汽壓，裝置的汽蝕余量很低，以泵吸人口為基準的有效汽蝕余量NPSHa往往接近零。這就要求采取有效措施來提高NPSHa，防止產生汽蝕。

小結

　　低溫泵因其嚴酷的工況在開車和運行過程中往往故障率比較高，本文對乙烯裝置低溫泵的選型和操作進行了簡要的總結歸納，希望可以對從事低溫泵設計和操作的人員提供一定的參考和幫助。