一、前言

　　閥門廣泛應用于國民經濟各部門和人民生活中。石油天然氣和能源電力領域的閥門市場需求最大，約占全球工業閥門市場需求的50%以上，其中電力領域(核電與常規火電)閥門需求占全球工業閥門市場需求的20%左右。因此，電力閥門制造能力和水平代表一個國家高端閥門的競爭力。

二、閥門行業概況

　　我國閥門工業走過了一段艱苦的創業歷程。閥門制造業經歷了從簡單修理和以手工為主的零配件加工到使用專機生產線、加工中心和數控機床等設備進行大批量、規模化生產的發展過程。特別是改革開放以來，閥門行業獲得了飛速發展。幾十年內，全國閥門企業總數由數十家發展到數千家，民營企業迅猛發展成為閥門制造業一支新的生力軍。

　　據統計，2013年我國共有規模以上閥門制造企業(年銷售收入在2 000萬元以上)1 703家，當年生產閥門800.24萬t。實現銷售收入2 412.25億元，完成出口交貨值346.08億元，中國已經成為世界上最大的閥門制造國。

三、火電閥門

　　1. 常規火電閥門技術水平

　　20世紀80年代初，我國工農業生產的發展速度加快，對電力的需求急劇增加。為了滿足我國電力工業發展的需要，在原機械工業部的統一安排和支持下，我國閥門行業骨干企業有選擇地從國外引進了各種品種的電力系統配套閥門設計和制造技術。如：開封高壓閥門有限公司于1986年在閥門行業率先引進日本崗野閥門株式會社的高溫高壓電站閥門設計和制造技術。哈爾濱鍋爐閥門有限公司引進日本崗野火電站安全閥、電磁泄放閥、調節閥系列產品制造技術。上海自動化儀表七廠引進美國Masoneilan公司高溫高壓調節閥制造技術。大連大高閥門有限公司與加拿大維蘭公司合作，引進雙金屬疏水閥制造技術，并與日本岡野閥門株式會社合作建立國內第一條熱模鍛閥門生產線。上海閥門廠引進德國巴布科克公司和美國克羅斯比公司安全閥技術。

　　經過引進技術、消化吸收和合作生產并進行自主研發，我國火電閥門的技術水平、制造水平和產品質量都有了較大的提高。我國閥門制造

　　業完全能夠生產制造為大型火力發電機組配套的絕大部分閥門產品。

　　2. 常規火電閥門取得業績

　　多年來，閥門行業為火電站機組閥門實現自主化做出較大努力，并取得一些業績。尤其2010年以來，國家能源局推進超超臨界火電機組關鍵閥門國產化，組織有關閥門企業與電力設計院、主機廠和示范電廠聯合攻關，超超臨界火電機組關鍵閥門國產化步伐加快，取得階段性成果。

　　此外，中核蘇閥科技實業有限公司、上海華爾德電站閥門有限公司、北京閥門總廠集團公司、江蘇神通閥門股份公司、株洲南方閥門股份公司和吳江東吳機械有限責任公司等也取得部分超臨界火電機組閥門供貨業績。

四、核電閥門

　　1. 核電閥門技術水平

　　我國核閥門研制工作起步較晚，早期核電閥門主要依賴進口。為了適應我國核電發展的需要，國家發改委于2006年3月在廣州召開了核電設備國產化會議，提出核電泵閥國產化是核電設備國產化的重中之重，全面啟動核電泵閥國產化工作。

　　這些年，參與核電閥門國產化攻關的各制造企業在新產品研制開發、技術改造上都狠下功夫、投入巨額資金進行攻關，取得了顯著的成效，為完成核電閥門國產化指標奠定了堅實的基礎。其中，中核蘇閥投入1 000萬元建造了核電閥門高溫高壓試驗臺架，添置無損檢測設備(含RT、U T、P T、M T、L T及VT)，增置數控加工中心和數控機床多臺。大連大高、江蘇神通和吳江東吳等廠家也在項目期內進行了大規模的技術改造，包括閥門設計分析手段的升級建設，添置大型CAE分析軟件，引進CAE分析人才，添置數控加工中心，添置各種檢驗設備，核電閥門鑄造、鍛造毛坯的能力建設等。經過國家推進，用戶支持，閥門行業骨干企業的艱苦努力，核電閥門國產化工作成效顯著，取得了階段性的重大成果。

　　2. 核電閥門成就

　　幾年來，中核蘇閥科技實業股份有限公司、大連大高閥門股份有限公司、江蘇神通閥門股份有限公司、上海閥門廠有限公司、上海自動化儀表七廠和吳江東吳機械公司等企業在核電閥門開發方面都取得較大業績，相繼研制開發了多項應用于核二代加及核三代機組的核電高端閥門新產品。主要包括：核一級、核二級高Cv值止回閥、核二級W型閘閥、比例噴霧閥、核一級電動波紋管截止閥、核一級穩壓器電動卸壓閥、核一級電動中間引漏截止閥、核一級大口徑旋啟式止回閥、核一級上裝式電動球閥以及爆破閥等。核級球閥、止回閥、截止閥和蝶閥，已全部實現了國產化。并且中核蘇閥和大連大高閥門有限公司研制開發的主蒸汽隔離閥樣機已完成樣機制造，并已完成了出

　　廠性能試驗和相關功能試驗，滿足參數要求。上海閥門廠有限公司和吳江東吳機械公司正在研制主蒸汽安全閥和穩壓器安全閥，上海自動化儀表七廠在引進國外技術基礎上消化吸收再創新，先后開發出了氣動調節閥、電動調節閥等核電調節閥，目前在開發主給水調節閥、穩壓器比例噴霧閥等高端閥門產品，為國家核電閥門國產化工作做出了突出貢獻。

　　盡管我國核電閥門的設計制造水平仍舊落后于發達國家，高端閥門的配套能力與國際先進水平仍有一定差距，但是可以欣慰地說，我國核電閥門的設計、制造和試驗水平已經達到較高水平，比幾年前跨越了一大步。到目前為止，除個別關鍵的核一級和核二級閥門仍需進口外，大部分關鍵閥門包括核一級、核二級、核三級閥門也都實現了國產化，使核電閥門的國產化比例由嶺澳二期的6.7%提升到目前的近80%(按訂貨金額)，核電閥門國產化取得了突破性的進展。

五、電力閥門發展前景

　　我國是一個以煤炭為主要一次能源的國家，常規火電占電力裝機的70%以上。隨著機組的大型化，660MW、1 000MW超超臨界火電機組已逐漸成為常規火電的主力機組。

　　據調研，一臺60萬kW超臨界火電機組，進口閥門約需5 000多萬元;一臺100萬kW超超臨界火電機組，進口閥門約需6 500多萬元。據了解，我國2011年核準的火電機組容量4 000萬kW，2012年核準的火電機組容量4 500萬kW，2013年核準的火電機組容量5 000萬kW。以每年新建30臺100萬kW超超臨界機組，新建20臺60萬kW超超臨界機組計算，年進口閥門需花30億元，市場潛力巨大。國家正在組織河南開封高壓閥門有限公司、哈電集團哈爾濱電站閥門有限公司、大連大高閥門股份有限公司、中核蘇閥科技實業股份公司、南通市電站閥門有限公司和華夏閥門有限公司等15家閥門企業進行超超臨界火電機組關鍵閥門攻關，隨著超超臨界火電機組關鍵閥門國產化工作的推進，依托工程超超臨界電機組陸續建成并網發電，國產常規火電關鍵閥門的產品質量和性能指標將被全國電力企業認可。

　　總體來看，全球核電整體發展趨勢仍在穩步向前。我國已把發展核電作為能源結構調整的國家戰略，并制訂了一系列促進核電發展的政策措施，核電建設步伐不斷提速。我國核電的建設正從試驗性、補償性調整為戰略性和進取性的發展。截至2013年底，全球在運核電機組共計435臺，裝機容量3.92億kW;在建機組共計74臺，裝機容量7 867萬kW。我國是在建核電機組最多的國家，據了解在建核電機組約30臺，裝機容量達3 000多萬kW，預計2015年投產。核電建設對核電站閥門的巨大需求則為閥門制造業帶來了廣闊的市場前景。核電閥門國產化的實現，必將導致關鍵閥門進口產品的價格大幅下降，進一步促進核電建造成本下降。因此，核電閥門國產化對我國核電站建設、閥門制造業發展都具有深遠的戰略意義。

　　總之，常規火電機組關鍵閥門市場前景廣闊，核電建設為閥門制造業創造了提升空間，電力閥門國產化是實現中國制造向中國創造邁進的重要組成部分，對于我國實現自主發展能源電力事業，提升裝備制造業競爭能力都具有十分重要的意義。