當前，提高糧食的干燥能力和干燥質量是我國農業亟待解決的問題。玉米干燥的季節性很強，只有機械化的高效作業，才能保證在適宜的時間內實現收儲及流通要求。針對高水分玉米的特點，進行干燥工藝和生產線的研究與設計，開發一種高效、節能、符合環保要求和操作簡便的糧食干燥裝置配合工業自動化生產已成為糧食生產發展的迫切需要。
　
　　由于玉米的破碎率和裂紋率問題已嚴重影響了安全儲藏以及“四散”化流通體系的運行。當前玉米干燥面臨蓬勃發展的新時期、新任務，干燥裝備要適應新的市場要求，急需采用高新技術升級換代，以滿足新時期對“科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少”的產品需求。解決玉米干燥難題，減少玉米產后數量和質量損失，實現產業的優化升級、產品的上檔升級。對于穩定糧食生產、實現糧食的“四散”化流通，保障國內外貿易具有多重性的作用，真空低溫連續干燥新技術正符合這樣的發展方向和要求。

　　真空低溫干燥適合于熱敏感性物料的干燥，能夠降低玉米的裂紋率和破碎率，避免在高溫下營養成分及維生素的破壞，保證物料品質的色、香、味、形以及營養成份，同時提高了干燥速度，是真正意義上的低溫干燥。從環保意義上講，將真空干燥稱為“綠色干燥”。

　　水的三態變化溫度是與壓力有直接關系，隨著壓力的降低，冰點變化不大，而沸點則愈來愈低，逐漸與冰點靠近。當壓力低到某一值時，沸點即與冰點相重合，固態冰就可以不經液態而直接轉化為氣態，這時的壓力稱為三相點壓力，相應的溫度稱為三相點溫度。真空低溫連續干燥使水分的汽化溫度從100℃降低到43℃以下，低于淀粉的糊化溫度，可避免在高溫下營養成分、蛋白質、維生素等的破壞，不會對玉米籽粒產生損傷。實現真空狀態下低溫干燥，主要是要解決獲得一定的真空壓力和真空條件下被干燥物料能夠均勻的獲得所需的熱量。通過傳導加熱及溫控系統使真空室內被干燥物料達到均勻加熱所需汽化熱量的同時，再通過抽真空系統，將真空干燥室內所產生的水蒸氣及時抽除達到保持所需真空度，來實現物料的真空低溫干燥的目的。試驗表明，真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產生的表面硬化現象。真空干燥物料的溫度梯度小，物料內和表面之間壓力梯度大，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。同時能提高干燥速率，縮短干燥時間，降低設備運轉費用。

真空低溫連續干燥塔結構及參數

真空低溫連續干燥塔

　　真空低溫連續干燥塔采用整體裝配結構，采用模塊化設計、標準化生產，易于運輸和現場安裝。保證高水分糧食等速、均勻下落，以便維持相同的干燥時間和降水幅度，是干燥塔設計的關鍵技術之一。高水分玉米通過提升輸送系統和進料裝置進入真空干燥倉內，生產過程要求真空干燥塔內糧食維持一定的料位，起到均勻等速下落和緩沖的作用，這一過程依靠糧食自身重力和排糧機構來實現。真空干燥塔的排糧機構采用整體密封結構形式，保證了干燥倉的氣密性及真空度要求。通過變頻調速器控制與調節，滿足排糧輪的充滿系數并具有對糧層微振效果，實現了塔內糧食呈整體均勻流動狀態。

真空低溫連續干燥塔主要技術參數

　　處理量（玉米）：300t/d；