隨著集成電路芯片器件特征尺寸不斷縮小和一些特色工藝的要求，金屬薄膜淀積對反應(yīng)腔真空度和殘余氣體的要求越來越高，尤其對于高溫厚鋁濺射工藝，真空反應(yīng)腔微環(huán)境的細(xì)小變化可能導(dǎo)致器件失效。本文采用氦質(zhì)譜檢漏儀，殘余氣體儀對出現(xiàn)問題的8英寸Al，W金屬薄膜淀積真空設(shè)備進(jìn)行真空和殘余氣體檢查，采用掃描電子顯微鏡，透射電子顯微鏡，能量色散X射線光譜儀等方法對缺陷進(jìn)行分析。研究表明設(shè)備真空腔體微漏和極微量的殘余氣體對Al，W金屬薄膜質(zhì)量影響很大。從設(shè)備的角度提出改善真空度、減少殘余氣體的措施，這些措施在實際生產(chǎn)中得到了驗證和應(yīng)用，達(dá)到減少設(shè)備停機時間，減少產(chǎn)品缺陷，提高成品率的效果。

　　關(guān)鍵詞：本底真空度;殘余氣體;物理氣相沉積;化學(xué)氣相沉積

　　在集成電路制造過程中， 一個重要的工序是金屬薄膜淀積。金屬薄膜淀積方法主要有物理氣相淀積( PVD) 和化學(xué)氣相淀積( CVD) 兩種， 這兩種淀積方式都必須在真空腔內(nèi)完成。真空條件可以創(chuàng)建潔凈的環(huán)境去除顆粒、不需要的氣體、水汽和沾污， 還能降低分子密度， 增大分子碰撞的平均自由程， 真空度取決于淀積薄膜所能容忍的氣體污染程度。隨著產(chǎn)品尺寸越做越小， 對真空腔內(nèi)的潔凈度要求越來越高， 對空氣中微小塵粒所造成的污染容忍度就越來越低。尤其對于高溫高真空的厚鋁濺射系統(tǒng)， 一些特殊器件對工藝腔的殘余氣體敏感度很高， 即使是真空腔微量外漏和殘余氣體也會產(chǎn)生明顯的影響導(dǎo)致器件失效。因此生產(chǎn)中不但要提高本底真空度， 更要控制殘余氣體的成分。

　　由于殘余氣體對金屬薄膜淀積有多大程度的影響取決于殘余氣體分壓、金屬種類、淀積方法、設(shè)備件、產(chǎn)品對雜質(zhì)敏感程度、設(shè)備維護(hù)等眾多因素，國內(nèi)外很少有研究報告出版。美國應(yīng)用材料公司(Applied Materials) 的I. Hashim 等[ 1] 分析了殘余氣體對鋁銅濺射薄膜的影響， 美國英福康( Inficon) 公司的Chenglong Yang 等[介紹了殘余氣體儀( RGA) 在半導(dǎo)體制造中的應(yīng)用， 國內(nèi)中芯國際半導(dǎo)體( SMIC)吳永強等[ 3] 利用高壓RGA 在線實時檢測系統(tǒng)分析了殘余氣體對DRAM VIA 填孔能力的影響。

真空腔體中的殘余氣體

　　真空系統(tǒng)中殘余氣體成分與真空系統(tǒng)的工藝和抽氣系統(tǒng)的類型有關(guān)。半導(dǎo)體中的金屬薄膜淀積設(shè)備主要使用無油的干泵、渦輪分子泵和低溫泵抽氣系統(tǒng)。CVD 一般使用干泵抽氣系統(tǒng)， 而PVD 則使用渦輪分子泵和低溫泵抽氣系統(tǒng)。

　　真空中常見殘余氣體有水汽(H2O) ， 氧氣(O2) 、氫氣(H2) ， CO， CO2 及N2 等， 其中O2 和H2O 是淀積薄膜的主要污染源。水汽是極性分子， 通過極性鍵與容器表面連接， 形成50~ 100 nm 的單分子層， 抽真空的過程中水汽會凝結(jié)吸附在真空腔體以及各種工藝部件表面， 水汽的存在限制系統(tǒng)的最終真空度， 也對薄膜淀積造成影響。水在化學(xué)反應(yīng)和真空中會被分解成離子或H2， O2 等氣體分子， 所以它成為真空系統(tǒng)的一個問題所在， 它頑強地粘在表面上， 清除起來很緩慢。

　　金屬表面與空氣中的氧發(fā)生作用， 能形成一層多孔疏松的氧化物薄膜， 導(dǎo)致晶界面結(jié)合力降低。殘余氣體來源是多方面的， 可能是各種密封部件、接頭、真空腔體、輸送氣體管線的外漏、真空腔壁、定期更換工藝部件的放氣、不純的氣體雜質(zhì)， 甚至于進(jìn)出真空反應(yīng)腔的Si 片本身就是可能的污染源。腔體真空度和殘余氣體是薄膜生長的主要因素。反應(yīng)腔中殘余氣體進(jìn)入正在生長著的薄膜， 特別是化學(xué)性質(zhì)活潑的氣體是薄膜的污染物， 殘余氣體會阻止反應(yīng)原子、分子運動， 不易形成均勻平坦的薄膜; 殘余氣體介入薄膜中， 膜層中將形成很多缺陷， 從而使薄膜結(jié)構(gòu)疏松， 降低其表面力學(xué)性能。

　　本文主要研究真空腔體微漏和極微量的殘余氣體對金屬薄膜淀積工藝成品率的影響， 改善設(shè)備的真空度和減少殘余氣體能夠明顯減少產(chǎn)品缺陷， 提高成品率。本文提到的三個案例真空泄漏都是因為焊接金屬波紋管微小的漏氣， 其實真空系統(tǒng)可能漏氣地方很多， 如各種密封部件、法蘭連接處、螺紋連接處、焊縫、旋轉(zhuǎn)機械部件、接頭部件等。金屬波紋管廣泛應(yīng)用在金屬薄膜淀積設(shè)備上， 從本文三個案例我們認(rèn)識到金屬波紋管在壓縮和拉伸狀態(tài)下泄漏可能不同， 如金屬波紋管有問題不能反應(yīng)工藝時的真實漏率。在實際中發(fā)現(xiàn)有的波紋管在壓縮和伸展時漏率差異很大， 例如隔離閥在打開和關(guān)閉兩個狀態(tài)下金屬波紋管處于壓縮和拉伸， 在壓縮時壓力上升法測得漏率0.003 Pa/ min， 真空度可以到4.9 ×10^-5 Pa， 而伸展時漏率為0.28 Pa/ min， 真空度可以到1.0 × 10^-3 Pa。

　　對于真空薄膜淀積工藝出現(xiàn)問題時， 首先要對真空系統(tǒng)進(jìn)行徹底檢漏， 排除殘余氣體， 雜質(zhì)對薄膜特性的影響， 檢漏不僅關(guān)注在工藝腔， 周圍的硅片傳輸腔也要徹底檢漏。不但要降低真空系統(tǒng)中殘余氣體的量， 提高真空度， 更要控制殘余氣體的成分。部分高端芯片制造廠， 近年來逐步將高壓型RGA 作為線上同步監(jiān)控的儀器， 不但可以同步偵測， 還可以主動傳送錯誤或警告信息停止設(shè)備作業(yè)， 但成本較高。

　　Abstract: The influence of the pressure and residue gases on quality of the Al and W films used in fabrication of large scale integrated circuit(IC) on 8 inch Si wafer，was systematically studied via case analysis.The surface microstructures of the metals films were characterized with optical microscopy，scanning electron miscroscopy and energy dispersive X-Ray.The results show that the micro-leak，originated from bellows of the vacuum system in particular，and the residual gases，including water vapor and oxygen，significantly results in serious problems in the metal films growth.Possible solutions to eliminate the micro-leakage and reduce the residual gases were tentatively discussed.

　　Keywords: Base pressure，Residual gas，Physical vapor deposition，Chemical vapor deposition

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