本文敘述了大功率連續波磁控管的研制成果，該管為2450MHz、大功率、水冷、非包裝式、全金屬陶瓷結構、固定頻率連續波磁控管，該管最大工作效率可達72%，最大連續波輸出功率可達30kW，主要用于工業加熱和等離子體應用，該管的研制成功為國內微波能應用提供了高效率的微波源。

　　連續波磁控管主要用于微波加熱，其機理是基于微波與物質分子相互作用產生的熱效應。磁控管作為一種高效率的大功率微波電真空器件，適用于微波能的應用。近年來由于工業生產、城市生活和節能環保的需要，只有采用大功率、性能好的連續波磁控管才能滿足需求。目前，磁控管仍然是現有微波管中效率很高的微波器件，并且向小型化、高效率、大功率、低成本的方向發展。

1、關鍵技術

　　按照國際上規定，連續波磁控管專用頻率點是915，2450，5800MHz。目前國內外常用的是915和2450MHz。本文所研制的連續波磁控管頻率為2450MHz，單管最大輸出功率為30kW，已經達到了國際同類磁控管的技術水平，該管的研制成功填補了國內這一領域的空白，為國內微波能的廣泛應用提供了高效率的功率源。

　　目前10kW 以下的連續波磁控管，結構上多數與普通磁控管差別不大。但是當單管功率達到30kW 時，由于其輸出功率很大，因而在陰極類型的選擇、能量輸出器的結構、工作磁場的方式等方面與一般磁控管有很大的差別，設計的重點與關鍵技術突破也在于以上幾個方面。

　　1.1、陰極設計考慮

　　大功率連續波磁控管陰極采用直熱式金屬陰極，這種陰極結構相對簡單，不易變形，預熱時間短，通常在1min左右。隨著輸出功率的增加，電子回轟陰極加劇，陰極的工作溫度會快速升高，陰極表面的發射物質就會加劇蒸散，最終會使管子效率逐步降低，使用壽命大大縮短。所以大功率連續波磁控管的陰極在設計時是非常重要的。本文所研制的30kW 連續波磁控管采用直熱式純鎢陰極，工作溫度在2500℃左右，用鎢帶繞成單螺旋形狀，最大鎢絲電流達到100A，實際工作最小電流54A。當輸出功率達到滿功率時，燈絲電流降至3A。

　　在設計鎢絲上端的屏蔽帽和下端的支持帽與燈絲的焊接連接方式時，經過多次設計改進和工藝試驗，最終采用了氬弧焊連續點焊。這種焊接工藝與國外同類管子所用高溫焊料釬焊的方式相比，不僅保證了鎢絲在工作時的機械強度，同時又降低了焊料在高溫時的蒸散，延長了管子的使用壽命。陰極焊接結構示意圖如圖1所示。

圖1　陰極焊接結構示意圖

　　1.2、能量輸出器設計考慮

　　現在大功率連續波磁控管的能量輸出器一般采用軸向引出結構。軸向能量輸出器分為對稱引出和不對稱引出兩種。單根天線的不對稱引出，在2450MHz的管子中應用最多。本文研制的30kW 連續波磁控管為了簡化結構，裝配合理，能量輸出器為單根天線的不對稱引出，天線的截面取為圓形。為了滿足30kW 的功率容量和提高機械強度，該天線由圓截面的無氧銅壓制成形，天線圓截面的直徑為5mm(國外一般為4.5mm)，使該部分同軸線的特性阻抗變小，進一步降低了功率損耗。同時天線穿過極靴的部分也是圓形，這樣更有利于提高極靴的擊穿強度。

　　1.3、其它方面設計考慮

　　本文研制的30kW 連續波磁控管，磁控管輸出功率可以通過外部線包磁場調節。當磁控管安裝在微波頭上時，采用線包產生磁場，這種結構體積小，產生的磁場均勻、效率高。由于大功率連續波功率輸出，為了提高陰極耐電子回轟的能力，采用直熱式的陰極，這樣陰極的直徑可以減小，因而腔體的腔數可以取較小的數值，本管N=12。同時為了提高電子效率，陽極的長度有所增加，這樣上、下極靴兩端的距離有所增加，為了保證互作用空間的磁場，在陰極的下面連接處，設計了一段導磁塊，實際測試磁場增加了2×10-2　T左右，有效地提高了電子效率，減低了管子的工作電壓。

2、測試結果

　　該管最終研制樣管性能指標如表1所示，整管外形圖如圖2所示。從測試結果可以看出，該管基本達到了設計要求，電參數完全滿足使用要求。

表1　30kW 連續波磁控管測試數據

圖2　整管外形圖

3、結論

　　30kW 連續波磁控管的研制成功，填補了國內該類型連續波磁控管的空白。隨著微波能在工業、化工等領域的大量應用，可靠性高、壽命長的大功率微波源的市場需求巨大，符合國家節能減排要求，必定會帶來可觀的經濟效益和較大的社會效益。