1、閥體與閥蓋結構

　　漿液閥有無閥蓋結構和有閥蓋結構兩種。

　　常見的漿液閥大多是無閥蓋結構[圖1(a)]，即閘板不是完全封閉在閥體內部，閥門開啟時，閘板升起，露出體外，通過設置在閥體上部的長方形填料函中的填料密封閘板，因此填料壓蓋不可能是螺紋或接頭式，只能是螺栓壓蓋的形式(圖2)，這種結構很難采用復雜填料進行填充，即使可以填充復雜填料，密封也并不是十分可靠，一般只適合使用在那些無危險的介質中。

圖1 漿液閥閥體與閥蓋結構

圖2 無閥蓋漿液閥結構特征

1—閥桿;2—連接夾板;3—填料壓蓋

　　值得一提的是無閥蓋漿液閥還有一種帶導流孔式結構也被稱為穿透式，如圖3所示，閘板與閥座始終緊密接觸密封的閥門，其閘板跟帶導流孔的平板閘閥一樣，閘板上開有一個通徑大小的圓孔，通過閘板啟閉使得閘板上圓孔跟通徑做完全脫離和相吻合的動作。此外，該結構的優點還在于閥體通徑無凹槽，介質不會卡阻堵塞，并且具有全通徑流通特性，適合粉體顆粒介質的管道中使用。其密封結構可以分軟密封、硬密封結構。帶導流孔式漿液閥具有精密構造，工藝性好，結構緊湊等特點，密封閥座為活動結構設計，有防磨損和自動補償功能，因而壽命更長。在關閉和開啟過程中閥座跟閘板一直緊貼運動，使得閥門啟閉力穩定，并且具有切斷介質等特點。

圖3 帶導流孔無蓋漿液閥

　　有閥蓋結構的漿液閥常被稱為全封閉式漿液閥[圖1(b)和圖4]，其閘板啟閉均在體蓋內腔完成，完全與外界環境隔絕，它適合與那些安裝在污水池底下閥體浸泡在液體里的管道，如果不把閘板與外界環境隔離，那么閘板就會很快被外界環境所腐蝕，影響閥門使用壽命。其操作原理及密封結構與無蓋式相同。閥體與閥蓋采取特殊的結構，使得紙漿能夠循環流動避免堵塞，見圖5。此種結構適用于水利工程、地下管道工程等領域。

圖4 暗桿帶蓋式漿液閥

圖5 有蓋漿液閥閥體與閥蓋結構

2、閥座結構

圖6 常見的閥座結構形式

　　圖6(a)所示密封結構是在閘板的一側的閥體上設有與橡膠密封圈截面形狀相配合的槽，橡膠密封圈置于槽中，并用金屬壓圈固定在閥體上，閘板另一側的閥體底部設有與閥體為一體的楔塊，楔塊上設有斜面，在閘板下端設有與楔塊上斜面相吻合的斜面而構成密封結構，同時，橡膠密封圈可以更換，通常用于DN50～450。

　　圖6(b)所示密封結構是橡膠密封圈形狀為梯形，緊緊嵌入閥體密封面上的梯形凹槽中，當閘板下移關閉時，橡膠密封圈全部被擠壓在梯形凹槽內，同閥體密封保持平整，這樣橡膠密封圈不易被磨損，達到大口徑漿液閥可靠的密封效果，通常用于DN500～1000。

　　圖6(c)所示是在閥體上直接堆焊硬質合金，從而使密封面達到較高的硬度，適用于粉狀、顆粒、煤渣、泥漿等介質，適用于介質含有較硬顆粒，密封性能要求不高的工況下，不適用于清水介質。

　　圖6(d)所示采用浮動閥座結構，閥座上鑲嵌O形密封圈，工作時密封圈在不同受力的狀態下可以在閥體內做適當的滑動。閘板受壓越大，密封性能越好，此密封能實現閘板與密封圈完全密封狀態，同時閘板在啟閉過程中，密封面處于無摩擦區域，可延長閥門使用壽命。

　　圖6(e)所示結構與圖(d)相同，不同的是閥座采用金屬硬密封，提升了閥門的使用范圍。

　　圖6(f)所示襯氨基甲酸乙酯漿液閥，專用于采礦業的關斷和節流場合。這種閥門適用于磨粉漿和干燥研磨物質的處理應用，具備良好的雙向密封性能。

　　閥座密封面由金屬制成，密封性一般低于ISO 5208或GB/T 13927規定的D級。如果工況需要達到較高的介質密封性，可采用橡膠O形圈、唇形橡膠密封圈鑲嵌或襯覆制成，可將密封性能提高至A級。