介紹了基于Solidworks 的注塑模具設計過程，利用該軟件的模具設計功能，完成了散熱蓋注塑模具的整體設計，重點研究了散熱蓋注塑模具設計過程中的關鍵技術，即大弧面、厚邊角模具的冷卻、排氣問題，在CAE 分析的基礎上，從提出的幾種冷卻系統設計方案中找到了最優的方案。最后結合國內外經驗案例，為散熱蓋模具設計較為完善的排氣系統。上述研究能為在力求縮短模具冷卻時間的同時盡量減少制件收縮和變形等技術問題奠定扎實基礎。

1、引言

　　SolidWorks 作為第一個完全基于Windows 的三維CAD 軟件，具有優異的三維造型能力，簡潔友好的操作界面，并利用參數化和特征化建模技術，從而極大地提高了模具的設計效率。近年來我國注塑模具發展迅速，塑料制件的應用日漸廣泛，為注塑模具提供了非常廣闊的市場。一副好的注塑模具不僅要求結構最優效率最高，而且生產出制件也必須符合標準。因而注塑模設計的關鍵技術主要集中在提高制件的效率和質量，而冷卻則是此二者決定因素。

2、設計流程

　　Solidworks 本身內嵌一系列控制模具生成過程的集成工具來生成模具。可以使用這些模具工具來分析并糾正塑料模型的不足。模具工具覆蓋了初始分析直到生成切削分割的整個過程。切削分割的結果是一個多實體零件，包含模具零件、型芯、型腔，以及側型芯等其他可選的獨立實體。這樣基于多實體零件的文件保存方式可以方便地維持設計者的設計意圖。基于Solidworks 的注塑模具設計一般流程圖，如圖1 所示。

圖1 基于Solidworks 的注塑模具設計流程

　　由圖1 可知，注塑模具的設計主要包含四方面內容：制件分析;開模設計;頂出、澆注、冷卻、排氣系統設計;模架設計及總裝。其中頂出、澆注、冷卻、排氣系統設計是注塑模具設計的關鍵技術，直接影響模具整體的質量，產品的生產效率及塑料制件的質量。也將重點研究。

5、結論

　　通過對散熱蓋注塑模具的設計，重點分析了模具的冷卻和排氣問題，并結合國內外資料設計出了相應的冷、排系統，詳細闡述了注塑模具設計思路，并深入研究了大弧面、厚邊角制件模具設計的關鍵技術，對此類模具的設計具有積極的借鑒和參考意義。