以剪刀零件為例，介紹了運用Pro/E 軟件進行產品三維建模設計過程。詳細論述了應用Pro/E 的Moldesign 模塊完成-模多腔壓鑄模具的設計過程和方法，并運用EMX完成了模架的設計。

　　目前，壓鑄件已從最初的汽車工業和儀表工業，逐步擴大到其他各個工業部門。因此，壓鑄模具的設計已成為大家關注的焦點問題。隨著CAD/CAM技術的不斷發展，三維軟件被廣泛應用于鑄件和壓鑄模具的三維設計，以縮短設計周期、降低成本、提高產品競爭力。本文以剪刀零件為例，說明如何利用Pro/E 軟件進行一模多腔壓鑄模具設計的過程和方法。

1、壓鑄件工藝性分析與三維模型建立

　　剪刀是人們日常生活中不可缺的工具之一，一般由兩部分組成，并有一顆螺絲固定。剪刀零件通常可以用壓鑄的方式制作，要完成剪刀零件的模具設計，首先要有剪刀零件的幾何模型，即參考模型。設計前先分析剪刀零件的產品特點，確定模型的生成特征，然后在Pro/E 軟件的建模模塊中完成產品的三維建模，因其結構比較簡單，故利用拉伸和倒圓角等命令即可實現。圖1 所示為剪刀零件的三維模型圖。

圖1 剪刀零件模型

2、壓鑄模具結構設計

　　在進行模具設計之前，首先要考慮模具的結構，設計排模的方式，以及確定分模的方向等工藝方案。然后，應用Pro/Moldesing 模具設計模塊，來完成剪刀零件壓鑄模具的結構設計，包括動、定模的設計和流道的設計等。

　　從Pro/E 軟件的主菜單中，選取“文件”→“新建”→“制造”→“模具型腔”選項，即可進入模具設計界面。

　　2.1、調入分模參照零件

　　Pro/E 軟件的Pro/Moldesing模塊提供了3 種方法創建參考模型，第1 種方法是利用裝配的方式，將參照零件裝入模具模型中; 第2 種方法是利用直接創建的方式， 在模具模型中直接創建一個參照零件;第3 種方法是利用定位參照零件的布局方式，規劃參考模型在模具中的位置。

　　本例利用第1 種方法創建-模多腔的參照模型，即裝配創建好的剪刀零件模型為參照模型， 并在模具布局中設置相關參數，獲得一模四腔的排模樣式。同時，設置好分模方向，以便順利開模。

　　2.2、設置收縮率和創建工件

　　收縮率的設置是影響成型零件的尺寸精度的關鍵因素之一。因此， 在所有的參照零件被添加到模具組件后， 一定要設置收縮率。對于收縮率的設置， 可以通過查閱相關的材料收縮率表和生產實踐來確定。本例選擇“按尺寸收縮”，并在“收縮率”的欄中“比率”選項卡中輸入0.006，即完成收縮率的設置。接著利用自動方式創建工件。具體的尺寸設置，需要根據零件的不同進行相關計算而獲得。

　　2.3、創建分型面

　　若要將模塊分割成幾個部分，生成凹、凸模塊，最快的方法就是定義分型面， 然后再利用這些分型面進行分割模塊。模具設計中常用分型面的生成方法有： 拉伸方法生成分型面、復制方法生成分型面。除此之外，Pro/Moldesing還提供了獨特的分型面生成法，包括陰影曲面和裙邊曲面兩種，簡化了分型面的生成，提高了設計效率。

4、結論

　　通過本例可以看出， 利用Pro/E 軟件不僅可以輕松完成產品的三維造型，同時應用其Moldesign 模塊進行模具的設計更顯示出Pro/E 軟件的強大功能。這使得設計人員在產品模具設計過程中，既提高了工作效率，又縮短了設計周期，同時大大提高了模具的質量。