1、引言

　　生產實踐中，對于硬質臺金、不銹鋼、有色金屬等工件的平面磨削，由于其材料導磁性差，一般磁力吸盤吸不住，所以常采用真空吸盤吸附。用真空吸盤吸附的工件必須具備下述條件：一是工件平面要有較高的平直度，二是工件的面積要大于13cm2，否則真空吸附力將不敵磨削力。但可轉位硬質臺金刀片不具備上述條件：刀片毛坯兩端面不平，不僅有毛刺且內凹：刀片面積較小，僅2.5cm2。

　　為解決上述問題，我們根據空氣動力學原理，計算了一個磨削可轉位硬質合金刀片用的真空吸盤，經實際使用效果良好。

2、真空吸盤裝置的結構

　　圖1所示為真空吸盤的總裝示意圖：真空吸盤2放在平面磨床的磁力吸盤1上，借助磁力將真空吸盤固定在機床上。真空吸盤與過濾器6連接，過濾器與真空泵12用橡膠管連接。開動真空泵后，真空泵通過橡膠管及過濾器將真空吸盤內的空氣抽走，在真空吸盤內形成真空，外界大氣壓力將可轉位硬質合金刀片3壓緊在真空吸盤上。這時就可以開動平面磨床對可轉位刀片進行磨削。由于刀片底面與真空吸盤蓋板間有間隙，在磨削過程中產生的粉塵通過間隙被抽進過濾器6中，經過過濾器將氣體中的粉塵濾掉后，使抽人真空泵的空氣干凈，否則硬度較高的粉塵進入真空泵，將使真空泵受到損壞甚至不能工作。

圈1 真空吸盤總裝示意圖

1.磁力吸盤 2.真空吸盤 3.硬質臺臺刀片 4.壓力表 5.橡膠管 6.過濾器 7.橡膠管 8.管接頭 9.冷卻水進水 10.排氣管 11.法蘭盤 12.水凈式真空泵 13.玲卻水出水口

　　圖2所示為真空吸盤的結構圖：真空吸盤1與蓋板2之間由橡膠密封圈9密封，用螺釘緊固。蓋板上面用502號膠粘上一厚度為0.5mm的橡膠墊3，然后再在橡膠墊上沖孔與蓋板上的孔相通(見側視圖)。開動真空泵后，空氣從抽氣口8抽走，吸盤內的真空度可從真空表5上讀出．為了便于卸下工件，加工完畢推動進氣閥6，使空氣經過進氣閥桿的小孔進入真空吸盤，這時吸盤內外壓力相同，隨即可卸下刀片。

圖2 真空吸盤示意圈

1.真空吸盤 2.蓋板 3.橡腔墊 4.刀片 5.真空表 6.進氣閥 7.密封圈 8.抽氣口 9.縱向定位板 10.橫向定位板 11.緊固螺釘

　　圖2所示的是磨四角刀片的情況，刀片4中間有孔與蓋板上相對應的孔相通。縱向定位板9與橫向定位板10都是用來固定刀片，以便使每個刀片中間的孔與蓋板上相應的孔相通，這樣才能將每個刀片被吸在蓋板上，以達到磨削刀片上端面的目的。圖示的蓋板可裝夾80～100個刀片。蓋板是可更換的，不同尺寸和形狀的刀片必須使用與之相應的專用蓋板，這樣才能使每個刀片與蓋板上的孔相通，以達到利用靜壓力及動壓力來固定刀片的作用。

3、結語

　　利用真空吸附工件進行加工的工藝，早已在生產中有所應用，但是利用真空吸附原理來夾固面積較小而平直度不高的硬質臺金刀片的工藝，尚未見報導．

　　真空吸盤固定刀片進行平面磨削的優點如下：

　　1)加工時工件的定位面與夾固面相重臺，消除了固不重臺而產生的加工誤差。

　　2)真空吸盤可夾固任何材料，如硬質臺金、陶瓷、不銹鋼、黃銅等導磁性很差的材料。

　　3)真空吸盤固定刀片比粘結刀片磨削，可省去粘結工藝中的粘結、固化 清理等耗時的工序，提高了生產率，改善了勞動條件，降低了成本。

　　4)與磁力吸盤相比，不存在加工后的磁化問題。

　　目前這種工藝只適用于干磨，使進一步提高生產率受到限制。干磨時的硬質臺金粉塵不僅對生產環境產生污染，而且對真空泵的壽命也會產生不利影響。這些問題還有待進一步研究和改進。