手機鏡片常用的工藝

　　硬化：通常板材成形后的表面硬度較低，因此需要對鏡片的表面進行硬化。可以單面硬化也可以雙面硬化。硬化原理是通過在樹脂表面增加一層較硬的涂層來提高樹脂表面的硬度。鏡片的硬化方式主要有：將鏡片浸漬(Dipping)在硬化液中和在鏡片表面進行噴涂(Spraycoating)。Spraycoating方式適合用在大型平板,但缺點是平整度不易控制。Dipping方式,可以控制到相當高的平整度,適合用于較小的鏡片。通過硬化，鏡片的表面硬度可以提高2級以上。由于硬化液的折/反射率和PMMA、PC不同，因此在強化后鏡片表面容易出現彩虹的現象。PC上出現彩虹的現象更為顯著，而且很難避免。鏡片上孔及凹凸的區域，容易在硬化時造成硬化液堆積，因此在設計結構時需要注意。強化工序需要LENS上有一特殊的手柄,在制做塑膠模具時要注意。強化不同的塑料,使用不同的藥水。強化后的LENS,表面印刷也要使用特殊工藝才能保證附著力。

　　鍍膜：出于鏡片裝飾需要，鏡片上會有一些鍍膜。常見的鍍膜方式有濺射鍍膜和蒸發鍍膜。蒸發鍍膜的生產周期更短。但是，和蒸發鍍膜相比，濺射鍍膜的鍍膜層與基材的結合力強，鍍膜層致密、均勻。常見的濺鍍效果有銀色、亮銀、金色、槍色等金屬色。另外，還可以濺鍍成半透效果，在手機屏幕背光打開的情況下，為透明鏡片。當背光關閉后，手機屏幕變成鏡子。光學鍍膜：光學鍍膜在工件上交替鍍上SiO2和TiO2，通過對鍍膜厚度和鍍膜層數的控制，使鍍膜層反射不同波長光波。這樣使鍍膜既有金屬質感，也具有普通金屬鍍膜所不具備的多變顏色。光學鍍膜不但可以使鍍層呈現彩色效果，而且還可以在鏡片上鍍增透膜。通過增透膜，可以使鏡片的光線透過率達到95%以上。

　　油墨：使用PMMA板材專用油墨絲印，可以做到拉絲、熒光(在暗處能發熒光)、半透明、珠光等效果

　　鐳射紙：通過鐳射紙可以使鏡片上的字符、LOGO的產生全息效果。通過燙金也能夠實現該效果

　　燙金：燙金可以燙金色、銀色、鐳射及拉絲等許多效果，可大大豐富鏡片裝飾效果。

手機鏡片的分類

　　手機鏡片主要分為：平板鏡片(含變形鏡片)、注塑鏡片、電鑄鏡片、IML鏡片。

　　1、平板手機鏡片

　　平板鏡片是PMMA或PC經印刷及CNC切割而獲得的鏡片，主要材料有PMMA和PC。如果對鏡片鏡片表面的硬度要求不高，甚至可以直接使用生板(未經過強化的板材)作為平板鏡片的材料，以降低成本。

　　PC：和PMMA相比，PC的沖擊韌性更好、但在其他指標上和PMMA還存在差距，尤其是表面硬度。在經過表面硬化處理后，硬度也僅為HB左右，鏡片在使用過程中極易被劃傷。如對鏡片的耐沖擊性能要求不高，建議采用PMMA作為鏡片的材料。

　　PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可達92%。耐候性好，不易氧化、開裂。表面硬度未經過硬化也可以達到H以上，經過硬化后，硬度可以達到4H以上。

　　板材：由于原料板材的厚度限制，PMMA平板材料的常用規格(厚度)有0.64、0.80、1.0、1.2、1.5mm。最薄的PMMA板材的厚度可以達到0.5mm，但是隨著板材厚度降低，機械強度也會大幅下降。因此建議使用0.8mm以上厚度的板材作為鏡片材料。

　　PMMA板材厚度尺寸均勻，無縮水，無強化時在產生的彩虹。光學性能比注塑及IML更好。適用于上下表面平直，無倒扣、熱熔柱等的鏡片。特別適用于攝像頭，翻蓋手機內屏。

　　2、注塑手機鏡片

　　注塑成型鏡片是由PMMA和PC顆粒經注塑、硬化、印刷、修剪獲得的鏡片，其材料主要有PC和PMMA。

　　PC：PC的透光率在88%以上，鏡片韌性好，耐沖擊。但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般為4B左右，經過硬化處理后，硬度也僅為HB左右。鏡片在使用過程中易被劃傷。

　　PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可達93%。耐候性好，不易氧化、開裂。表面硬度未經過硬化也可以達到H以上，經過硬化后，硬度可以達到3H以上。注塑成型后PMMA的硬度超過硬化后的PC，如果對鏡片鏡片表面的硬度及沖擊性能要求不高，甚至可以不用強化，直接制作鏡片，達到降低成本的目的。

　　3、IML手機鏡片

　　IML鏡片由薄膜印刷、沖切、成型后，再注塑獲得，IML鏡片的薄膜材料主要有PC和PET

　　目前MTL采用PET薄膜，PET薄膜的透光率可達89%以上，表面硬度達到H以上。薄膜厚度范圍通常在0.075至0.175之間。

　　由于鏡片的裝飾圖案印在薄膜上，因此圖案看起來就像在產品的表面上一樣，但又不易被磨損。另外，在注塑完后還可以在鏡片的背面再次印刷，使鏡片上的裝飾圖案富有層次感。

　　鏡片厚度尺寸不均勻，下表面不平整，希望鏡片裝飾圖案有層次感，或采用倒扣及熱熔柱與機殼進行連接時，建議使用IML鏡片工藝。

　　4、電鑄手機鏡片