以漏斗注塑模具為例，介紹了AutoCAD在注塑模具設計中的應用。具體闡述了模具設計時，各系統和機構的設計要點、設計方法和注意事項。利用AutoCAD的外掛程序進行注塑模具設計，可大大縮短設計周期，提高模具設計效率。

　　隨著我國模具行業的日益發展，注塑模具的結構變得越來越復雜。完全使用Pro/E或UG NX做模具設計已不能勝任復雜的模具結構設計要求企業需求，在珠三角及長三角等工業發達地區，模具工廠大都使用AutoCAD軟件進行模具2D結構設計，而使用Pro/E和UG NX等3D軟件進行分模。用AutoCAD 軟件進行模具2D結構設計內容包括模具結構圖(或模具組立圖)的設計，模具模仁零件加工圖、模具模板、輔助零件加工圖的處理等。在進行模具2D結構設計時，為了提高繪圖的速度，通常都使用AutoCAD外掛程序，直接調用標準模架、主流道襯套和推桿等標準零件，以及外掛中的繪圖與標注功能。本文以塑料漏斗零件為例，介紹AutoCAD外掛程序——燕秀工具箱在注塑模具設計中的應用。

　　塑件成型工藝分析及收縮率設置

　　圖1所示是塑料漏斗3D圖，所用材料為聚丙烯(PP)。該漏斗屬于殼體結構，兩側有凹槽，內設多條呈放射狀的凸肋，起加強筋作用，漏斗底部為一曲面，且中間有一長圓形的孔。塑件較復雜，模具設計、制造有一定難度。

圖1 塑料漏斗3D圖

　　PP是一種半結晶的熱塑性塑料，無毒、無味，密度低，具有較高的耐沖擊性，機械性質強韌，耐多種有機溶劑和酸堿腐蝕，強度、剛度、硬度和耐熱性均優于高密度聚乙烯，可在100℃左右使用，但其低溫沖擊性能較差，不耐紫外線;其在工業界有廣泛的應用，是常見的高分子材料之一。PP塑料的收縮率為1.0%~2.5%，此處取1.2%。

　　根據塑件的尺寸、形狀，確定用一模二件。在AutoCAD軟件中，使用“鏡像”命令對產品圖進行鏡像處理，如制品完全對稱，產品圖就不需要進行鏡像處理;并使用“縮放”命令將產品放大，放大比例因子為1.012，從而完成產品收縮率的設置。

　　結語

　　利用AutoCAD軟件的外掛程序——燕秀工具箱可以輔助完成注塑模具的設計，包括模架的調用、模具設計所需各種標準零件的調用，還可快速完成尺寸的標注以及明細表的生成等，保證了設計的合理性與標準化。因此，利用AutoCAD外掛程序進行注塑模具設計，可大大縮短設計周期，提高模具設計效率。