針對大曲率球形表面膜厚均勻性的難題，提出了一種新的解決方法。通過建立計算模型，對該方法進行了理論分析，給出了解決球形外表面膜厚均勻性的途徑。設計制造了相關設備，針對Υ250 mm 的大曲率球形表面，確定了靶材有效濺射直徑，并進行了Si 膜的鍍制試驗。結果表明，該技術方案可行，球形外表面膜厚均勻性得到極大提高。相關方法可以推廣應用于其他尺寸球形基底膜層的均勻性控制。

　　膜厚均勻性是考核膜層性能的重要指標之一，不同的制備方法，用以實現膜層良好均勻性的方法不同。如熱蒸發方法，可通過設計加工適當形狀的遮擋板或行星工架等實現，而磁控濺射、離子束濺射等基于原子間級聯碰撞效應的方法，可通過加大靶材尺寸、改變靶基距、基片做公-自轉、靶材小角度擺動等實現。上述常規均勻性控制方法，對于曲率半徑較小的基底，尚可適用;而對于大曲率的球形基底表面，尤其是外表面，由于入射粒子的角度變化相當大，從正入射變成近乎零度掠入射，導致沉積粒子獲得的能量變化極大，從而帶來十分嚴重的膜厚均勻性問題，根據理論計算，采用熱蒸發沉積技術，Υ150 mm 半球外表面頂部和底部膜厚相差達到6 ，7倍之多，而常規的均勻性控制技術已經不能滿足要求。

　　常規的磁控濺射設備，多采用磁控靶固定不動，基片臺自轉或公自轉的方式，固定的布局結構，導致其僅適用于平片或小曲率的基底。有研究人員通過將基片臺的自轉運動改為自轉+擺動運動，在ZnS頭罩上實現了12%的膜層均勻性，但基片臺運動軌跡相當復雜，對基底夾具的設計和加工要求也較高，控制和實現起來比較困難。

　　針對球形基底膜厚均勻性問題，提出了一種新的思路，設計改造了一種新型布局的磁控濺射設備，以解決大曲率球形基底外表面膜層的均勻性問題。

數學物理模型的建立

　　由于球形基底的對稱性結構，整個基底可看作由0 ～90°不同緯度的區域組合而成。基于此，采用某一小靶材對基底不同“緯度”區域進行濺射沉積，而基底在濺射過程中作自轉運動，則可以完成基底上某一緯度環狀帶膜層的沉積，讓小靶材以基底的對稱中心為圓心，作運動軌跡為1/4 圓弧的間歇運動，配合基底的自轉，則可以完成整個基底膜層的制備。其原理如圖1 所示。

圖1　靶材和工件臺運動軌跡示意圖

結論

　　針對大曲率球形基底表面膜層均勻性難題，設計改造了一種新型布局的濺射沉積系統。利用靶材間歇擺動+基底自轉運動，通過相應工藝參數的調整，可以實現大曲率半徑球形基底外表面膜層的良好均勻性，膜層厚度的不均勻性偏差可以根據需要進行調整。依據相同原理，球形基底內表面膜層均勻性問題也同樣可以得到解決，相關方法，還可以推廣應用于其他尺寸的球形基底(如球冠、球缺等)及其他膜層的制備。